Главная -> Словарь

Уплотнения подвижных

Как известно, реакция термического разложения нефтяного сырья протекает с поглощением тепла, а реакции уплотнения, конденсации, коксообразования -. с выделением тепла. Суммарный тепловой эффект за-' висит от того, какие реакции будут преобладать. При термических процессах- термический крекинг, коксование, пиролиз - всегда необходим • подвод тепла. В процессе коксования, где роль реакций уплотнения весьма значительна, суммарный тепловой аффект ниже, чем при термическом крекинге под давлением.

Как известно, реакция термического разложения нефтяного сырья протекает с поглощением тепла, а реакции уплотнения, конденсации, коксообразования -. с выделением тепла. Суммарный тепловой эффект за-' висит от того, какие реакции будут преобладать. При термических процессах- термический крекинг, коксование, пиролиз - всегда необходим • подвод тепла. В процессе коксования, где роль реакций уплотнения весьма значительна, суммарный тепловой аффект ниже, чем при термическом крекинге под давлением.

В процессе гидроочистки также идут реакции уплотнения, конденсации и полимеризации углеводородов, в

При термической деструкции протекают различные химические реакции, сопровождающиеся физико-химическими процессами и физическими явлениями Основной особенностью химических реакций термической деструкции углей является сочетание в них необратимых процессов разложения и синтеза, т е распада и уплотнения веществ органической массы углей с образованием новых продуктов

С точки зрения получения битума важнейшей является ' реакция отщепления водорода. Теряя водород, углеводороды J становятся ненасыщенными, реакционноспособными, склонными при взаимодействиях друг с другом к реакциям уплотнения . При этом повншаетсяих молекулярная масса, масла переходят в смолы, а последние в результате аналогичного процесса - в асфальтены.

Реакции уплотнения :, сопровождающиеся образованием высокомолекулярных соединений, содержащих два и более колец, в частности, дифенила при гидрогенизации метил-бензолов, протекают только при высокой температуре и наблюдаются при глубоком деалкилировании исходных углеводородов.

Смолы образуются в результате сложной цепи превращении пе-углеводородных соединений более простой химической структуры , а также наименее стабильных углеводородов в условиях переработки, хранения и применения товарных продуктов. Эти превращения основаны преимущественно на процессах последовательного окисления и, наконец, окислительного уплотнения .

Для ароматических углеводородов температура начала распада снижается с увеличением числа ароматических колец, а также числа и длины боковых алкильных цепей в молекуле. В отличие от алкановых и циклановых углеводородов ароматические углеводороды уже в начальной стадии разложения образуют продукты уплотнения , плохо растворимые в углеводородной среде и выпадающие из системы в виде второй фазы.

Азотистые соединения топлив термически весьма устойчивы. Они обнаруживаются в увеличивающемся количестве в смолахt выпадающих из топлив, осадках и даже в нагарах, откладывающихся на стенках камеры сгорания и форсунок, где высокие температуры приводят к выгоранию менее термически устойчивых сернистых соединений. На этом пути азотистые соединения подвергаются процессам уплотнения и в меньшей степени окислению.

Это—нестойкие соединения, разлагающиеся с образованием альдегидов, кетонов, спиртов и кислот. Одновременно протекают и реакции уплотнения — конденсации и полимеризации. Такой характер окисления приводит в конечном итоге к накоплению смол, резко ухудшающих качество товарных нефтепродуктов.

а) Нейтральные смолы. Нейтральными смолами называются вещества, которые при групповом анализе, после осаждения асфальтенов, адсорбируются на силикагеле и затем извлекаются хлороформом, бензолом или смесью спирта с бензолом. Иногда они называются также силикагелевыми смолами. В некоторых случаях для адсорбции нейтральных смол применяются различные отбеливающие глины. Следует отметить, что при определении количества нейтральных смол с помощью различных адсорбентов получаются различные результаты. Это .зависит от того, что адсорбенты, будучи поверхностно активными веществами, могут катализировать реакции уплотнения высокомолекулярных ароматических углеводородов и других веществ, присутствующих в нефти. Ясно, что при этом количество веществ, поглощаемых адсорбентом, увеличивается. Из обычно применяемых адсорбентов сили-кагель оказывает конденсирующее действие в наименьшей степени.

Пластичные смазки и пасты используют для обеспечения надежной работы узлов трения в тех случаях, когда смазывать их маслом нельзя из-за отсутствия герметичности или невозможности пополнения узла смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Твердые смазочные покрытия применяют в узлах с трением скольжения при высоких температуре и удельных давлениях, глубоком вакууме. Защитные смазки используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии.

Предназначена для уплотнения подвижных соединений вакуумных установок, изготовленных из стекла или металла. Применяют в арматуре шлюзовых камер электронных микроскопов, для герметизации пробковых кранов, стеклянных и металлических соединений вакуумных систем.

Пластичные смазки применяются для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого узла смазочным материалом. Смазки также используются для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений . Смазки представляют собой нефтяные масла, загущенные каким-либо загустителем. Смазки классифицируются по консистенции па полужидкие, пластичные, твердые; по назначению—на антифрикционные , консерва-цнонные, или защитные, уплотнительные; по типу применяемого загустителя — на углеводородные , мыльные , неорганические , органические . Выпускается свыше 140 видов смазок, различающихся вязкостью, пределом прочности, пенетрацией, температурой каплепадения, испаряемостью, стабильностью против окисления и другими свойствами.

4. По виду уплотнения подвижных элементов от окружающей среды арматура может быть сальниковой, сильфонной, мембранной и шланговой, а также цельной .

Уплотнения подвижных соединений следует ремонтировать тщательно и своевременно, учитывая их работу в условиях варыво- и пожароопасное™, токсичности, высоких температур и давлений. Основное требование, предъявляемое к этим деталям, — высококачественная обработка поверхностей трения. Штоки и валы на участках уплотнения должны быть отшлифованы и отполированы, а также строго отцентрованы относительно неподвижных деталей и втулок, в которых осуществля-епхя уплотнение.

материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений и защиты узлов трения от коррозии.

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений . В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения,, сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные , на неорганических загустителях , кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки.

Уплотнительные смазки предназначены для надежной герметизации зазоров и щелей оборудования, уплотнения подвижных и неподвижных узлов трения машин и механизмов. Они нашли широкое применение в различных областях техники —¦ в вакуумном оборудовании, в запорной арматуре, для смазки резьбовых соединений и т. п. Основной потребитель уплотнительных смазок — нефтяная и газовая промышленности. Здесь их применяют для обеспечения нормальной работы запорной арматуры — задвижек, пробковых кранов и др., а также для облегчения развинчивания и свинчивания труб при добыче нефти и газа.

Вакуумные смазки предназначены для уплотнения подвижных соединений вакуумных установок и систем. Эта группа смазок отличается большой специфичностью, что не позволяет заменять их какими-либо другими смазочными материалами.

Пластичные смазки применяют для надежной длительной смазки узла трения, когда смазывать его маслом нельзя из-за отсутствия герметизации или возможности пополнения смазочным материалом, и для уплотнения подвижных и неподвижных соединений ; консервационные смазки — для защиты наружных и внутренних неокрашенных металлических поверхностей от атмосферной коррозии; твердые — при высоких температурах и удельных давлениях в узле с трением скольжения и при большом вакууме.

Смазка вакуумная, ГОСТ 9645—61. В ее состав входит каучук натуральный, церезин, нефтяное масло. Применяется в вакуумных установках, работающих при температурах до 45—50q С, для уплотнения подвижных соединений стеклянных и металлических деталей.