Главная -> Словарь

Уплотнения различных

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

Непрерывные процессы коксования осуществляют при более высоких температурах и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления па шжазатгли процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

1) собственно процесс коксования, когда происходит образование основной массы кокса — жидких продуктов и газа — вследствие испарения и реакций распада и уплотнения, протекающих в жидкой фазе;

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

Непрерывные процессы коксования осуществляют при 'более высоких температурах и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно .привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция ;в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов •определяются главным образом кинетикой процесса в шаровой фазе, а влияние давления на показатели процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содер-.жания непредельных соединений.

* От англ, to crack — раскалывать, разламывать . В более широком смысле под крекингом подразумевается совокупность реакций разложения и уплотнения, протекающих в этом процессе.

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

В результате процессов уплотнения, протекающих быстрее при

"'•' От англ, to crack — раскалывать, разламывать, расщеплять. В более широком смысле под крекингом подразумевается совокупность разложения и уплотнения, протекающих в этом процессе.

3. Для сокращения нежелательных реакций уплотнения, протекающих при сравнительно низких температурах и высоких давлениях в нагревательной секции змеевика печи глубокого крекинга, целесообразно заменить применяемые печи печами с экраном двустороннего облучения. При этом может быть повышена температура продукта на выходе из печей и улучшена работа реакционной камеры. Конвекционные камеры печей должны быть при этом подключены на подогрев сырья, чтобы максимально сократить время пребывания крекируемого продукта при низких температурах.

Установлено, чю при оптимальных условиях процесса конверсия гудрона может достигать максимальной величины, равной 40$ дао. Анализ данных по составу тяжелой части сырья и деасфалыиаата позволяет предполетать содержание стадий уплотнения, протекающих в последовательности: смолы —w-асфалывны —**карбенн, карбоида в общей схеме превращения гудрона. Удаление продуктов этих реакций, а также нативных смол и асфальтенов способствует облагораживанию исходного сырья при условии достижения оптимального соотношения скоростей протекающих процессов.

1) образование основной массы дистиллятов и газа вследствие испарения сырья и реакций распада и уплотнения, протекающих в жидкой фазе;

В качестве смазок для уплотнения различных соединений применяются смазки: БУ-бензиноупорная для герметизации кранов и резьбовых соединений топливных и масляных систем самолетов и двигателей; МГС — для герметизации соединений, сальников, резьб и кранов воздушных, спиртовых, глицериновых и водяных систем на самолетах .

Термический крекинг представляет собой сложный процесс параллельно-последовательных реакций распада и уплотнения различных молекул нефтяного сырья, протекающих с участием свободных радикалов . В процессе крекинга алканы распадаются с образованием низкомолекулярных алканов и оле-финов и могут дегидрироваться. Образующиеся олефипы вступают в реакции полимеризации, алкилирования и циклизации. Нафтеновые углеводороды под воздействием высокой температуры дегидрируются, превращаясь в ароматические углеводороды. Возможен разрыв нафтеновых колец с образованием алкенов. Алкилцикланы распадаются, давая алканы, олефипы и нафтеновые углеводороды с укороченной алкильной цепью. Разрыв связей происходит преимущественно посередине алкильной цепи.

Для заполнения узких щелей и зазоров при герметизации приборов для обеспечения работы и длительного уплотнения различных кранов, задвижек, вакуумных аппаратов и приборов применяются специальные герметизирующие и уплотнительные смазки и замазки. Они различаются по назначению, виду и химическому составу основы и связующего и по наполнителю, играющему большую роль в их способности герметизировать аппараты, особенно при больших давлениях.

Рис. 5. Коэффициент уплотнения различных фракций кокса в зависимости от времени вибрации:

Допуски на механическую обработку поверхностей уплотнения различных типов приведены в табл. 7.7.

Асфальтены не являются индивидуальными веществами и представляют собой смесь продуктов уплотнения различных нейтральных смол. Общим, объединяющим эти вещества, является отношение их к растворителям, о чем говорилось выше. По исследованиям Маркуссона асфальтены по химическому характеру аналогичны нейтральным смолам и представляют собой в высокой степени полициклические соединения.

Образование карбоидов есть конечная стадия ряда последовательно протекающих реакций уплотнения различных молекул. Чтобы началось образование карбоидов, в крекируемом продукте должно содержаться известное количество продуктов глубокого уплотнения молекул . Некоторые виды сырья — остатки перегонки нефти —

Термический крекинг представляет собой сложный процесс параллельно-последовательных реакций распада и уплотнения различных молекул нефтяного сырья, протекающих с участием свободных радикалов . В процессе крекинга алкаиы распадаются с образованием низкомолекулярных алканов и оле-финов и могут дегидрироваться. Образующиеся олефины вступают в реакции полимеризации, алкилирования и циклизации. Нафтеновые углеводороды под воздействием высокой температуры дегидрируются, превращаясь в ароматические углеводороды. Возможен разрыв нафтеновых колец с образованием алкенов. Алкилцикланы распадаются, давая алканы, олефины и нафтеновые углеводороды с укороченной алкильной цепью. Разрыв связей происходит преимущественно посередине алкильной цепи.

Для заполнения узких щелей и зазоров при герметизации приборов для обеспечения работы и длительного уплотнения различных кранов, задвижек, вакуумных аппаратов и приборов применяются специальные герметизирующие и ушготнительные смазки и замазки. Они различаются по назначению, виду и химическому составу основы и связующего и по наполнителю, играющему большую роль в их способности герметизировать аппараты, особенно при больших давлениях.

Асфальтены не являются индивидуальными веществами и представляют Собой смесь продуктов уплотнения различных нейтральных смол. Общим, объединяющим эти вещества, является отношение их к растворителям, о чем говорилось выше. По исследованиям М а р к у с d о н а асфальтены по химическому своему характеру