Главная -> Словарь

Управлять процессами

В зависимости от вида перерабатываемого сырья коксования различают игольчатый и рядовой кокс. Для игольчатого кокса используют крекинг-остатки, полученные из малосернистых дистиллятов. Рядовой кокс вырабатывают из крекированных гудронов и мазутов. Игольчатый кокс имеет более упорядоченную структуру и содержит значительно меньше зольных примесей и серы по сравнению с рядовым коксом.

группируясь параллельно одни на других. Образующиеся штабеля молекул имеют определенную упорядоченность структуры, но представляют только двухразмерный порядок в отличие от истинных твердых кристаллов, которые имеют упорядоченную структуру во всех направлениях. Эти штабеля, хотя и жидкие, являются мало растворимыми в исходной изотропной пластической фазе и, таким образом, осаждаются. Поверхностное натяжение между двумя фазами приводит к образованию сферической формы. По мере образования в изотропной фазе плоских ароматических крупных молекул они «кристаллизуются» И ОТКЛаДЫВаЮТСЯ На уже Сформи- Рис. 30. Развитая

Исследования путем дифракции рентгеновских лучей показывают в жирных углях и в большинстве низкотемпературных полукоксов упорядоченную структуру с периодичностью около 22 А, которую весьма трудно объяснить и которая, возможно, зависит от определенной характеристики микропористости.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья коксования различают игольчатый и рядовой кокс. Для игольчатого кокса используют крекинг-остатки, полученные из малосернистых дистиллятов. Рядовой кокс вырабатывают из крекированных гудронов и мазутов. Игольчатый кокс имеет более упорядоченную структуру и содержит значительно меньше зольных примесей и серы по сравнению с рядовым коксом.

Формирование в нефтяной системе при высоких температурах необратимых аг-регативных комбинаций высокомолекулярных соединений в присутствии агрегатив-ных комбинаций пузырькового типа в конечном итоге приводит к образованию твердой пены — кокса. Подобные агрегативные комбинации, имеющие упорядоченную структуру, часто называют кристаллитами. Кристаллиты являются необратимыми в высокотемпературной области структурами, представленными агрегативными комбинациями, образованными за счет химических связей продуктами термополи-конденсации и уплотнения компонентов нефтяного сырья полициклических ароматических углеводородов, смол, асфальтенов, карбенов, карбоидов и др. В общем случае необратимую совокупность агрегативных комбинаций нефтяного происхождения, отличающуюся условно конечными физико-химическими и структурно-механическими характеристиками, можно назвать сверхструктурой.

! Из полученных данных следует, что использование пленки необходимо при измерении микротвердости образцов, в которых отсутствует трехмерная упорядоченная кристаллическая структура, поскольку происходит упругое восстановление материала после снятия нагрузки и удаления индентора. В рассмотренных случаях это соответствует обработке при температурах ниже 2000—2100 °С Когда материал имеет трехмерную упорядоченную структуру , результаты измерения с пленкой и без нее практически совпадают. По этой причине для материалов пластичных применение индентора — пленки не требуется, если даже образцы обработаны при температуре ниже 2000 °С. Когда материал находится в графитированном состоянии, осж/НВ и /УМ/НВ практически становятся постоянными .

Процесс прокаливания кокса сопровождается отрывом отдельных групп и атомов, дальнейшим углублением поликонденсации, что приводит к укрупнению углеродных сеток. Прокаленные коксы имеют хорошо упорядоченную структуру двумерных кристаллов. Структурная перестройка, а также удаление летучих вызывает объемные изменения кокса — усадку. Чем выше содержание летучих, тем больше объемная усадка материала. Она достигает у нефтяного пиролизного кокса ISIS?

Кокс, прокаленный в камерной печи, имеет более упорядоченную структуру: меньшее межплоскостное расстояние , тогда на прокаленный в подовой печи 0,3472-0,3478 нм. Меньшая окисляв-мость его объясняется длительным пребыванием в зоне высоких температур и соответственно возгонкой части легколетучих щелочно-земель-ных металлов , интенсивной продувкой газами прокаливания, выносящими испарившиеся зольные элементы, и, возможно, экранированием зольных элементов пироуглеродом. Различие показателей качества коксов, прокаленных в камерной и подовой печах, объясняется различием скорости нагрева. Высокая скорость нагрева не

Структурные преобразования кокса, имеющего наиболее упорядоченную структуру, проходят более плавно и имеют больший температурный интервал, чем рядовые коксы; экстремальные преобразования наблюдаются в области повышенных температур.

упорядоченную структуру; при этом структурные пустоты дан-

алифатические". С помощью физического уширения дифракционной линии определен средний размер дисперсных частиц, имеющих относительно упорядоченную структуру. Установлено, что независимо от количества используемой добавки средний размер частиц практически не меняется и

Большой практический интерес представляет выбор в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов веществ, не ухудшающих эксплуатационные свойства церезинов. Из теории кристаллизации расплавов известно, что при наличии в них примесей или специально введенного компонента, обладающих кристаллографическим сродством к кристаллизующейся фазе, эти вещества могут являться зародышами кристаллизации твердой фазы. В производственной практике подобные вещества имеют большое значение, так как с их помощью можно управлять процессами кристаллизации. Для интенсификации обезмасливания в качестве таких веществ i исследованы индивидуальные н-алка-ны с числом атомов углерода 20—24. При выборе условий введения этих углеводородов в суспензию петролатума, полученного при переработке западно-сибирских нефтей, показано, что в отличие от депрессорных присадок более эффективно вводить их сразу после термообработки раствора петролатума. Следовательно, н-алканы принимают участие в образовании зародышей кристаллов. Эффективность н-алканов как модификаторов структуры твердых углеводородов оценивают по тем же показателям, что и в случае применения депрессорных присадок при обезмасливании петролатума.

Большой практический интерес представляет выбор в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов веществ, не ухудшающих эксплуатационные свойства церезинов. Из теории кристаллизации расплавов известно, что при наличии в них примесей или специально введенного компонента, обладающих кристаллографическим сродством к кристаллизующейся фазе, эти вещества могут являться зародышами кристаллизации твердой фазы. В производственной практике подобные вещества имеют большое значение, так как с их помощью можно управлять процессами кристаллизации. Для интенсификации обезмасливания в качестве таких веществ i исследованы индивидуальные н-алка-ны с числом атомов углерода 20—24. При выборе условий введения этих углеводородов в суспензию петролатума, полученного при переработке западно-сибирских нефтей, показано, что в отличие от депрессорных присадок более эффективно вводить их сразу после термообработки раствора петролатума. Следовательно, н-алканы принимают участие в образовании зародышей кристаллов. Эффективность н-алканов как модификаторов структуры твердых углеводородов оценивают по тем же показателям, что и в случае применения депрессорных присадок при обезмасливании летролатума.

Автор выражает надежду, что его труд окажется полезным для научных работников, инженеров, техников и рабочих, которым предстоит в ближайшие годы управлять процессами гидрогенизации или создавать новые, еще более эффективные их модификации.

Для выяснения возможности контролировать и управлять процессами избирательного гидрогенолиза различных групп сераорганических соединений гидрированию подвергались искусственные смеси, которые состояли из нескольких индивидуальных сераорганических соединении, растворенных в цетане; процесс вели над катализатором WS2-NiS-А)))203 во вращающемся автоклаве при температуре 220° С и давлении водорода 200 am.

можно управлять процессами образования граничных и прилегающих слоев, влиять на их состав и физико-химические свойства, что очень важно при промышленной реализации процессов пропитывания и сцепления частиц друг с другом.

Между молекулярной структурой нефтяного сырья и кристаллической структурой изготовленной из него углеродной продукции существует четкая связь, что позволяет управлять процессами производства нефтяного углерода и его облагораживания. Кристаллит-ную структуру нефтяного углерода определяют методами рентгено-структурного анализа, электронно-парамагнитного резонанса и др.

исхождения возрастает глубина депрессии. Таким образом, зная природу и соотношение компонентов, составляющих дисперсионную среду, а также физико-химические свойства депрессаторов и их приемистость к дисперсионной среде, можно управлять процессами формирования ССЕ в профилактических смазках и регулировать их свойства. На рис. 85 приведена зависимость изменения температуры застывания керосино-газойлевой фракции коксования от количества добавляемых тяжелых нефтяных остатков. Зависимость, как и следовало ожидать, имеет экстремальный характер. Максимальная депрессия может быть достигнута изменением конца кипения керосино-газойлевой фракции. Максимальная депрессия и соответственно устойчивость против расслоения достигается при температуре ti;.}! керосиновой фракции 320— 330 °С, ниже и выше этого интервала депрессия снижается. Оптимальная концентрация депрессатора составляет 2—3%.

Чтобы управлять процессами деструктивной переработки нефти, надо уметь определять условия, при которых реакции термодинамически возможны, и 1зяать законы, определяющие изменения скорости химических реакций.

Парциальное давление компонентов в растворе увеличивается с повышением температуры, так как возрастает упругость паров. Следовательно, при повышении температуры затрудняется процесс абсорбции. При достаточно высокой температуре абсорбция может прекратиться и наступит противоположный процесс — десорбция. Здесь, как и во многих других случаях, мы имеем обратимые процессы: при одних условиях процессы идут в одном направлении, при других — в обратном. Надо тщательно изучить эти условия, чтобы успешно управлять процессами.

можно управлять процессами образования граничных и прилегающих слоев, влиять на их состав и физико-химические свойства, что очень важно при промышленной реализации процессов пропитывания и сцепления частиц друг с другом.

Между молекулярной структурой нефтяного сырья и кристаллической структурой изготовленной из него углеродной продукции существует четкая связь, что позволяет управлять процессами производства нефтяного углерода и его облагораживания. Кристаллит-, ную структуру нефтяного углерода определяют методами рентгено-структурного анализа, электронно-парамагнитного резонанса и др.