Главная -> Словарь

Управляющей вычислительной

При ректификации взаимодействуют две фазы — жидкая и парогазовая, между которыми -осуществляется многократный противо-точный тесный контакт на специальных устройствах различной конструкции. Чтобы управлять процессом ректификации, необходимо прежде всего ознакомиться с основными законами, положенными в основу этого процесса.

Однако управлять процессом нефтепереработки и нефтехимии по жестко составленному описанию, т. е. описанию, коэффициенты которого в ходе процесса остаются постоянными, нецелесообразно. Это объясняется тем, что из-за непрерывного изменения качества сырья и условий работы технологического оборудования, свойств катализатора такой процесс «дрейфует» во времени. Поэтому любое математическое описание должно или заранее учитывать этот «дрейф» процесса, или, что надежнее для систем управления, подстраиваться к процессу, например, путем периодического статистического уточнения коэффициентов описания на основе ограниченного числа надежных экспериментальных данных.

При помощи вычислительных устройств можно управлять процессом при оптимальном режиме, при котором уменьшаются колебания технологических параметров и возмущения в объекте регулирования. Это позволяет приблизить производительность установки по сырью к ее предельной мощности, повысить выход и качество целевых продуктов, снизить потери, удлинить пробег и сократить время простоя установки за счет улучшения условий эксплуатации, удлинить срок службы катализатора, сократить расход реагентов, энергетических затрат и в конечном счете снизить себестоимость продуктов.

По нашим данным , процесс сажеобразования происходит не на молекулярном, а на надмолекулярном уровне. Основные этапы процесса сажеобразования: формирование сложных структурных единиц в жидкой фазе; предварительный нагрев и распыли-вание жидкого сырья в реакторе; взаимодействие ССЕ с горячими газами; переход ССЕ в кристаллиты и их рост, гетерогенное взаимодействие кристаллитов с реакшюнноспособными газами, внутренняя перестройка структуры кристаллитов при высоких температурах и формирование при соударении сажевых кристаллитов пространственных структур. На каждый из этих этапов большое влияние оказывает молекулярная структура сырья, состав и соотношение компонентов газовой среды и технологические условия процесса, регулируя которые можно управлять процессом сажеобразования.

части топлива на молекулярном уровне. Регулируя внешними воздействиями соотношения между этими видами сгорания, можно управлять процессом.

Из уравнения с помощью элементарных стехпометрических расчетов можно легко вычислить значения теплотехнических показателей процесса горения углерода. Результаты расчетов показывают, что в зависимости от степени превращения двуокиси углерода теплотехнические показатели процесса горения углерода изменяются в довольно широких пределах. Следовательно, регулируя а, можно управлять процессом горения кокса в топочной камере.

Таким образом, очистку бензола целесообразно вести в условиях, когда преимущественно алкилнруется тиофен. Коль скоро непредельные соединения расходуются не только при алкилировании, но и при полимеризации, то их количество должно в несколько раз превышать количество тиофена. К тому же скорость полимеризации значительно больше скорости алкилирования. До 50-х годов серной кислотой порознь обрабатывали узкие бензольную, толуольную, ксилольную фракции. Это не только усложняло работу отделения очистки и не обеспечивало высокой полноты очистки, но и приводило к большому расходу серной кислоты. Дело в том, что в бензольной фракции содержание непредельных соединений и тиофена было близко, а поэтому тиофен удалялся преимущественно в результате сульфирования. В ксилольной же фракции, отличавшейся высоким содержанием непредельных соединений, происходили со значительным выделением тепла процессы полимеризации, сопровождавшиеся образованием вязких полимеров. Переход к промывке фракции БТК позволил использовать непредельные соединения ксилольной фракции для алкилирования тиофена. Отношение непредельных соединений к тиофену, равное 7*12, благоприятствовало прохождению как. алкилирования, так и полимеризации. В результате сократился расход серной кислоты, улучшилась очистка, стало проще управлять процессом очистки, в несколько раз уменьшилось образование смолистых веществ.

Совершенствуются и сами бурильные установки. Все чаще на Север привозят автоматизированное оборудование, способное сутками работать без непосредственного участия человека. Так что бурильщики в будущем смогут сменить свои тяжелые робы на легкие костюмы, сядут в тепле управлять процессом бурения при помощи телевидения и телеавтоматики.

некомплексный характер автоматизации, отсутствие возможности управлять процессом в целом;

Поднастронка системы СПИД. Под влиянием многочисленных факторов первоначальная точность настройки системы СПИД теряется и размер детали начинает приближаться к одной из границ поля допуска. Если не предпринять каких-либо мер, размер очередной детали может выйти за границу поля допуска и деталь окажется бракованной. Чтобы избежать брака, систему СПИД необходимо периодически или непрерывно под-настраивать, т. е. управлять процессом обработки.

- простота управления, регулирования и возможность автоматизированного управления процессом. Чем совершеннее инженерное решение, тем легче управлять процессом, тем легче получить продукцию заданного качества. Именно поэтому трубчатые печи более совершенные агрегаты, чем трудно управляемые перегонные кубы;

В качестве примера на рис. 119 приводится принципиальная схема управления процессом каталитического риформинга при помощи управляющей вычислительной машины. На управляющую вычислительную машину передаются сигналы от датчиков-анализаторов состава и физико-химических свойств сырья и всех продуктов в потоке, а также от датчиков температуры, давления, расхода и уровня, установленных на аппаратах и потоках.

Как видно из приведенной схемы, применение управляющей вычислительной машины не исключает комплекса автоматических регуляторов, стабилизирующих температуру, давление, расход и уровень. На управляющую вычислительную машину возлагается лишь корректирование заданий этим регуляторам с целью ведения процесса при оптимальном режиме, обеспечивающем получение макси-

мального выхода целевого продукта требуемых качеств при минимальных затратах. Таким образом, приведенная на схеме система оптимального управления является системой статического действия. Выходные импульсы от управляющей вычислительной машины поступают в нижеперечисленные регуляторы температуры, давления и расхода для корректирования задания этим регуляторам:

При первоначальной частичной автоматизации добычи нефти к газа информация о режиме эксплуатации отдельных скважин, количества получаемых нефти, газа и воды и другие сведения собирают на диспетчерском пункте, откуда диспетчер регулирует добычу и очистку нефти и газа. Дальнейшая автоматизация, заключается р. применении управляющей вычислительной машины, которая имеете диспетчера регулирует работу группы скважин или промысла.

На рис. П-7 приведена структурная схема управляющей вычислительной системы , работающей в реальном масштабе времени ,

В эти годы в НИПИнефтехимавтомате были разработаны телемеханические комплексы: ТМ-620-01 для объектов поддерживания пластового давления и электроснабжения; ТМ-660Р «Хазар» с УКВ радиоканалом связи для объектов, расположенных на отдельно стоящих платформах морских НГДП; вычислительный комплекс УВК «Газлифт» с использованием управляющей вычислительной машины для охвата скважин с газлифтным способом добычи нефти и выполнения функций ТС, ТИТ, ТИИ , ТУ, ТР , а также решения оптимизационных задач.

В случае, если установка строится на действующем заводе, на котором нет обще -заводской системы централизации управления с вычислительными машинами, возможно проектирование системы автоматического оптимального управления, либо сразу с управляющей вычислительной машиной , либо с применением машин агрегатной системы оперативного управления СОУ .

в) Групповой управляющей вычислительной машиной , которые образуются путем подключения к управляющей машине нескольких информационно-вычислительных машин других установок одного и того же технологического комплекса.

Для контроля параметра х в некотором технологическом процессе используется лабораторный анализатор качества. С целью повышения эффективности производства и улучшения качества товарной продукции за счет получения информации о параметре х в реальном масштабе времени при одновременном сокращении числа лабораторных анализов, использовании измерительной информации управляющей вычислительной машиной, улучшения условий труда и техники безопасности, было принято решение о замене лабораторного анализатора автоматическим промышленным анализатором. При этом лабораторный контроль х в значительно меньшем объеме можно сохранить для проверки правильности показаний автоматического промышленного анализатора.

t0 — время между опросами автоматического промышленного анализатора. Информация от автоматического анализатора может непрерывно записываться самопишущим устройством, но используется для целей управления через фиксированные интервалы времени либо оператором, либо управляющей вычислительной машиной. Очевидно, что применение автоматического промышленного анализатора будет целесообразным при t0 -С