Главная -> Словарь

Управления технологическими

установках гидроочистки моторных топлив принята комплексная автоматизация процесса, которая достигается централизацией управления технологическим процессом, широким применением схем каскадного и взаимосвязанного регулирования, базирующихся на приборах малогабаритной унифицированной системы, и использованием анализаторов физико-химического состава веществ. Х/Основным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-и по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра.

Компания обеспечивает высокое качество оборудования, современный уровень автоматизации и управления технологическим процессом на базе микропроцессорной техники, проводит монтаж оборудования и пуско-наладочные работы, обучение обслуживающего персонала, гарантирует надежность, производственную и экологическую безопасность оборудования.

вок выше 1000 т нефти в 1 ч). Лабораторный анализ нефтепродуктов, требующий значительных затрат времени на доставку пробы и проведение анализа, не обеспечивает оперативного управления технологическим процессом установки и может привести к выпуску значительного количества бракованной продукции.

Для уверенного управления технологическим процессом современные высокопроизводительные установки оборудованы непрерывно действующими автоматическими анализаторами качества на потоках, позволяющими получать данные о нефтепродукте с минимальным запаздыванием.

Анализатор температуры вспышки нефтепродукта. Анализатор состоит из датчика, вторичного прибора, блока подготовки пробы и разделительного трансформатора. Датчик взрывонепроницаемого исполнения предназначен для взрывоопасных помещений всех классов; он представляет собой два литых корпуса, жестко связанных двумя трубками и герметически изолированных друг от друга уплотнителями. Вторичный прибор устанавливается вне взрывоопасного помещения. Вторичные приборы, пневмопреобразователи, электрические приборы, приборы связи с органами управления технологическими процессами являются обычным контрольно-измерительным оборудованием.

Проверяя адекватность построенной математической модели процесса каталитического риформинга нужно отметить, что отсутствие данных о структурном составе основных групп углеводородов затрудняет внедрение данной математической модели на производстве без проведения дополнительных исследований используемого сырья. Имея исчерпывающую информацию по сырью, модель можно скорректировать и использовать для задач оптимального управления технологическим процессом.

На уровне НБ функции поделены между контроллерами и персональными компьютерами , осуществляющим вторичную обработку и управление технологическими процессами.

автоматизированная система управления технологическим процессом отпуска, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, контроль и управление технологическим процессом и реализованная на базе «Программно-технологического комплекса контроля и управления».

Пульт ПКУ предназначен для оперативного централизованного контроля и управления технологическим объектом. На столешнице пульта размещена мнемосхема объекта с лампочками сигнализации отклонений, гнездами вызова переменных, устройствами для изменения номиналов регулируемых переменных и режимов управления.

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом , всем производством и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нашей стране общегосударственную автоматизированную систему , является одним из важнейших направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. Процесс производства и облагораживания нефтяного углерода является составной частью АСУП. В значительной степени функционирование этой подсистемы зависит от математического обеспечения стадий процесса, алгоритмов и машинных программ решения задач управления с помощью ЭВМ. В настоящее время исследовательские и проектные институты проводят работы по совершенствованию систем управления производством нефтяного углерода, результаты которых используются на НПЗ.

Для обобщения данных, полученных при анализе поступающих на заводы углей, их влияния на качество шихты и кокса, то есть для управления технологическим процессом подготовки, целесообразно составление так называемых шихтовочных диаграмм. При составлении шихтовочной диаграммы на оси ординат откладываются показатели состава шихты, вводимой добавки, качества шихты и кокса, технологического режима коксования, а на оси абсцисс — временные показатели: смены, сутки. При анализе шихтовочных диаграмм следует иметь в виду наличие разрыва во времени между составлением угольной шихты и получением из нее кокса, поэтому данные по качеству кокса следует увязывать с данными по качеству шихты, сдвигая данные по анализу кокса на 2—3 смены по времени назад.

2.1. Общая характеристика систем автоматического управления технологическими процессами.............. 327

Для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов используют экспериментальные методы, которые в большинстве случаев являются трудоемкими и дорогостоящими. В связи с этим целесообразно применение расчетных методов, позволяющих значительно быстрее и дешевле определять основные показатели качества получаемых фракций и использовать их для целей оперативного контроля и управления технологическими процессами.

автоматического управления технологическими процессами

Развитие нефтеперерабатывающей и химической промышленности потребовало создания совершенных систем автоматического управления. Эти принципиально новые системы получили название автоматизированных систем управления технологическими процессами .

6. Анисимов И. В. Основы автоматического управления технологическими процессами нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.- Л.: Химия, 1967.- 408 с.

Пневматическая агрегатная унифицированная система принята как основная для автоматизации и централизованного управления технологическими установками, с учетом значительных расстояний от мест измерения. Второй важной и новой группой приборов, принятых для комплексной автоматизации, являются автоматические анализаторы качества сырья и нефтепродуктов в потоке.

Наряду с этим перед нефтеперерабатывающей промышленностью стоят задачи по дальнейшему наращиванию мощностей, и укрупнению технологических установок, их комплексной автоматизации с максимально возможной централизацией узлов управления технологическими процессами и по упорядочению» всего общезаводского хозяйства.

Анализатор температуры вспышки нефтепродукта. Анализатор состоит из датчика, вторичного прибора, блока подготовки пробы и разделительного трансформатора. Датчик взрывонепроницаемого исполнения предназначен для взрывоопасных помещений всех классов; он представляет собой два литых корпуса, жестко связанных двумя трубками и герметически изолированных друг от друга уплотнителями. Вторичный прибор устанавливается вне взрывоопасного помещения. Вторичные приборы, пневмопреобразователи, электрические приборы, приборы связи с органами управления технологическими процессами являются обычным контрольно-измерительным оборудованием.

Таким образом, система позволяет решить основные задачи по реализации точных измерений в ресурсосодержащих звеньях, обработку и представление в АСУ необходимой информации, а также реализовать ряд функций управления технологическими процессами предприятий по обеспечению нефтепродуктами.

Успешное решение проблемы группового анализа сернистых соединений в таких нефтепродуктах, по-видимому, может быть достигнуто комбинированием химических и физико-химических, в частности электрохимических, методов анализа, которые позволяют быстро и достаточно точно определять искомый компонент при совместном присутствии с другими. Электрохимические методы могут быть положены в основу схем полуавтоматического и автоматического дистанционного заводского контроля, регистрации и управления технологическими процессами переработки сернистых нефтей. Такие работы давно ведутся в США и других странах. Разработанные электрохимические методы анализа отдельных классов сернистых соединений могут послужить основой для физико-химического метода группового анализа.

реработки— все это обусловливает необходимость автоматизации управления с использованием для этой цели современных средств вычислительной техники, т. е. создания автоматизированной системы управления технологическими процессами установки каталитического крекинга.