Главная -> Словарь

Упрощенная технологическая

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении.

Большая часть угля в этом процессе сгорает; так, из 1 кг кокса с теплотворной способностью 7500 ккал получают 1 м3 водяного газа с теплотворной способностью 2600 ккал и 4 ж3 газообразных продуктов сгорания, которые трудно использовать в дальнейшем. Для уменьшения потерь тепла и упрощения технологии используют неполное сгорание части сырья, одновременно вводя водяной пар . Экзотермические реакции С + + V«O2 — СО и С + О2 — СО2 позволяют достичь температур, необходимых для осуществления эндотермической реакции между углем и парами воды, и позволяют устранить потери тепла. В результате можно получить смеси, содержащие около 38% Н2, 38% СО и 22% СО2, которые можно использовать в качестве синтез-газа. Изменяя соотношение между водяным паром и кислородом в сырье, можно получить смеси с различным соотношением Н3 : СО.

Проблема снижения капитальных вложений и упрощения технологии окисления высококонцентрированного сероводорода снимается при проведении процесса в реакторе с кипящем слоем катализатора. Кипящий слой катализатора позволяет осуществить эффективный теп-лосъем с зоны реакции и поддерживать режим изотермичности.

С целью упрощения технологии и повышения производительности правки искривленных валов применяют способ поверхностного пластического деформирования. Правку осуществляют на токарном станке. Искривленный вал устанавливают в центрах станка так, чтобы вогнутая его сторона была обращена к суппорту. В суппорте закрепляют упрочняющее устройство статического или динамического действия с роликом, ось которого должна быть расположена перпендикулярно оси исправляемого вала. При поверхностном пластическом деформировании вала ролик перемещают только по вогнутой стороне вдоль по меньшей мере одной образующей вала. В зависимости от прогиба вала и мощности упрочняющего устройства упрочнение проводят в один или несколько проходов до полного выправления вала. На рис. 2.30 изображены положение обкатывающего ролика и направление его движения при обработке искривленного вала.

Для упрощения технологии получения катализатора ПФК/С авторы предложили использовать в качестве си-ликафосфата-полуфабриката целые гранулы фосфорнокис-лотного катализатора ПГЭ с установки производства синтетического этилового спирта. При ?том одновременно утилизировался отход производства. Целые гранулы для приготовления силикафосфата-полуфабриката из отхода отбирали рассевом, а затем прокаливали при 450-500°С для выжига коксовых отложений. Приготовленному таким образом продукту присвоена марка Б в отличие от марки А, полученной из свежего силикагеля. Свойства силикафосфатов-полуфабри-катов регламентированы ТУ 38.302133-84 .

Для упрощения технологии регенерации водно-щелочного раствора очистки газового конденсата необходим процесс, который бы исключил образование тиосульфата натрия, для удаления которого необходима соответствующая технология.

Проблема снижения капитальных вложений и упрощения технологии окисления высококонцентрированного сероводорода снимается при проведении процесса в реакторе с. кипящем слоем катализатора. Кипящий слой катализатора позволяет осуществить эффективный теп-лосъем с зоны реакции и поддерживать режим изотермичности,

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают.в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении.

тельное ррсмя будет иметь большое промышленное значение, ас повышением мощности гязоразделителытых агрегатов себестоимость его все время снижается. Развитию метода может способствовать также расширение производства дешеных примоченных к-олс-финов, которые и последние годи выделяют из различных нефтаных фракций с помощью молекулярных сит. Так можно получись к-оле-ф!шы, необходимые для производства различных индивидуальных спиртов, а не широкой их смеси, как из этилена. Следует также учитывать, что алюминпйорганический синтез как всякий но^ый метод далеко не исчерпал возможностей и части упрощения технологии п улучшения экономических показателен.

упрощения технологии продолжается.

Для упрощения технологии получения этиленгликоля при кислотном катализе предложено использовать в качестве катализаторов такие кислоты, которые являются достаточно стойкими при умеренной температуре гидратации, но разлагающимися на летучие продукты при более высокой температуре упаривания и ректификации раствора гликолей, например трихлоруксусную кислоту . Гидратацию проводят при 60 °С в противоточном скруббере, в нижнюю часть которого подается окись этилена, а сверху — 0,5%-ный раствор трихлоруксусной кислоты. Вытекающий из скруббера водный раствор гликолей выдерживается при 100 °С, при этом три-хлоруксусная кислота разлагается на хлороформ и двуокись углерода . Далее раствор нейтрализуется углекислым кальцием, упаривается и направляется на ректификацию.

Упрощенная технологическая схема экстракции фурфуролом показана на рис. 29. Очищаемое масло загружается при заранее заданной температуре л экстракционную колонну выше выхода экстрактной фазы. Фурфурол при соответствующей температуре вводится недалеко от верха колонны и стекает вниз, находясь в непрерывном контакте с поднимающимся маслом. В обычном процессе используется разность температур между верхом и дном колонны, причем четкость экстракции определяется температурой дна колонны. С верха колонны отбирается рафинатпая фаза, содержащая от 10 до 15% объемн. фурфурола, а экстрактная фаза, выгружаемая у дна колонны, содержит от 60 до 90% объемн. фурфурола.

ности, так и до 12 : 1. Упрощенная технологическая схема процесса деасфальтизации пропаном изображена па рис. 31.

Упрощенная технологическая схема одного вида процесса удэкс изображена на рис. 32. Углеводородный исходный продукт, содержащий бензол, экстрагируется при температуре до 175° и под давлением, например 7,7 кГ/см2, достаточным для того, чтобы сырье оставалось жидким» Растворитель содержит немного воды . Вода вводится в экстрактор отдельна через верх и служит для очистки рафината от остатков растворителя, содержащегося в нем. Экстрактор имеет около пяти равновесных ступеней.

Рис. 2. Упрощенная технологическая схема установки «Платформинг» фирмы «Юни-

Как уже упоминалось, выбор катализатора и рабочих условий реакции для промышленных установок является результатом многих исследований с учетом технических и экономических факторов. В качестве примера одного из наиболее успешных промышленных процессов приведем описание завода 'Веласко Дау Кемикал Компани, упрощенная технологическая схема которого показана на рис. 1. Производительность завода 50 000 т стирола в год. По такой схеме работают 3 завода указанной компании . Здесь рассматривается только ступень алкилирования ароматического углеводорода; дегидрогенизация этил-бензола в стирол см. гл. XXX.

ровать общий принцип, лежащий и основе производства этилбенно.ча. Упрощенная технологическая схема его дана на рис. 6.

С эксплуатационной точки зрения процесс с использованием жидкой серной кислоты более сложен. Концентрация кислоты является решающим фактором, поэтому необходимо поддерживать ее в определенных узких пределах во избежание сульфирования ароматических и олефиновых углеводородов. Сульфирование кумола идет легче, чем бензола. Серьезным фактором становится также коррозия аппаратуры особенно в тех местах, где скорость потока большая. На рис. 8 показана упрощенная технологическая схема.

Упрощенная технологическая схема алкилирования в присутствии HF показана на рис. 10. В табл. 4 приведены типичное сырье и рабочие условия реакции.

Упрощенная технологическая схема установки со стационарным слоем катализатора приведена на фиг. 1.

Упрощенная технологическая схема процесса изображена на рис. 89. Исходную шихту готовят в смесителе /, куда подают алюминиевую пудру, растворитель и рециркулирующий триэтилалюминий. Перед загрузкой продувают смеситель азотом, при помощи которого осуществляется и транспортирование потоков. Из смесителя полученную суспензию подают в каскад реакторов 2, имеющих мешалки, рубашки для охлаждения и обратные конденсаторы 3.

Технология двухстадийного синтеза изопрена. Упрощенная технологическая схема получения изопрена из изобутиленовой фракции и формальдегида изображена на рис. 161. Первую стадию проводят в двух трубчатых реакторах / и 2, охлаждаемых водой. Изо-бутиленовая фракция и разбавленный рециркулятом водный раствор формальдегида движутся в них противотоком: более тяжелый, водный слой опускается вниз, а легкий, углеводородный поднимается Еверх, причем диспергирование жидкостей позволяет создать