Главная -> Словарь

Условиями коксования

Фракционный состав определяется конструктивными особенностями двигателя и условиями эксплуатации. Нефтеперерабатывающая промышленность выпускает дизельные топлива двух видов: легкие маловязкие топлива для быстроходных двигателей с частотой вращения вала 800—1000 об/мин и более; тяжелые высоковязкие топлива для тихоходных двигателей с частотой вращения вала до 600—700 об/мин.

Масла для мощных и скоростных дизелей SHPD. Специфическими условиями эксплуатации выделяются магистральные автобусы, грузовые автомобили и тягачи дальнего следования. На них установлены мощные и скоростные дизельные двигатели нового поколения, выполненные с высокой точностью и высокого качества. Они приспособлены к тяжелому режиму работы. На дальних дистанциях двигатель работает на полной мощности. Такие двигатели отличаются своей экономичностью, продленным интервалом замены масла, уменьшением вредных выбросов. Эти европейские двигатели называются "дизелями особо высокого качества" SHPD . Для них была создана новая категория масел SHPD особенно высокого качества, со значительно продленным интервалом замены. Эти масла позволяют полнее использовать положительные конструкционные особенности двигателей. Масла для мощных и скоростных дизелей SHPD: АСЕА ЕЗ-96; АСЕА Е4-98; ССМС D5; API CH-4, API CG-4.

Эти машины выделяются большим разнообразием назначения, конструкций, рабочих и управляющих механизмов и специфическими условиями эксплуатации. Особенности рабочих машин:

Значение константы Л,- обычно определяется экспериментально с использованием дифференциального реактора, т. е. в условиях отсутствия влияния массопереноса и внутридиффузионных ограничений . При отсутствии возможности экспериментирования с дифференциальным реактором за величину

Различные методы лабораторного контроля, указанные выше, непригодны для изучения влияния крупности углей, так как для них требуется значительно более мелкое измельчение пробы угля, чем это нужно для сравнения с промышленными условиями коксования.

а) неодинаковыми условиями коксования, в которых находились различные зерна угля: режим обогрева и в особенности конечная температура процесса не были равномерными по всей шихте; ,

В соответствии с этими ограничениями температура сырья в печи не должна превышать некоторого значения, которое определяется условиями коксования сырья в печи:

Температура в регенераторе не только влияет на температуру в реакторе, но и определяет величину остаточного кокса на катализаторе из Р2 и, следовательно, дополнительно влияет на эффективность процесса крекинга. Это обстоятельство, не очень существенное для катализатора алюмосиликатного, весьма существенно для цеолитсодержащего. Верхний предел температуры нагрева сырья определяется условиями коксования сырья в нагревательной печи. Уменьшение Тс приводит к уменьшению доли испаренного сырья на входе в Р1 и, следовательно, дополнительно воздействует на тепловой режим в реакторе.

Однородность качества является важнейшей характеристикой нефтяных и сланцевого кубового коксов, определяющей эксплуатационные свойства изготовляемой на их базе электродной продукции. Она главным образом определяется условиями коксования, различия в которых неизбежно приводят к изменению кааественных показателей коксов.

Для анизотропных и регулярных коксов по высоте камеры коксования, несмотря на существенный разброс, прослеживается понижение оценки по баллам, что корродируется с условиями коксования сырья пс высоте камеры с преимущественным коксованием карбоидов сырь° в нижней ее части.

Необходимо отметить,что оценка микроструктуры получаемых на пилотной установке коксов обычно оказывается заниженной на 0,3-0,5 балла по сравнению с коксами,полученными на промышленной усиановке. Это обусловлено лучшими гидродинамическими условиями коксования, реализуемыми на цромышленных установках.

В нижней части реактора можно выделить две зоны с резко отличающимися условиями коксования. Застойные зоны, связанные с конической оболочкой и радиальным вводом сырья, в которых через стенку реактора съем тепла осуществляется с большой скоростью. В объеме, прилегающем к каналам, сырье долгое время находится под воздействием температур порядка 450°С. Сольват-ные оболочки сложных структурных единиц резко уменьшаются, что приводит к образованию большого числа центров кристаллизации к., как результат, доке также получается с. низкими показателями прочности. . %

- кваэикристяллический углерод, дисперсная срода после обра-тения фаз в менее упорядоченный твердай углерод "бахромы". Первичные поры и кяналы формируются "зпмороженными" в твердой фазе коксе газо-паровыми пузырями и сдавленными кянвлями. Архитектоника полидисперсной структуры пор и кянялов, форма и толщина стенок определяются условиями коксования и свойствами сырья.

Эффективность всякой новой технологии подготовки углей в наибольшей мере проявляется только в сочетании с правильно выбранными конструкциями коксовых батарей, огнеупорными материалами для простенков и условиями коксования. Эти вопросы и рассматриваются далее.

Каждый из этих процессе» характеризуется определенным технологическим режимом, составом н подготовкой шихты, условиями коксования. Понятно, все это отражается в большей пли меньшей степени иа выходе, качестве и возможно химическом составе смол.