Главная -> Словарь

Условиями проведения

перед реакцией. Вследствие повышения температуры интенсивность испарения серы увеличивается, в результате чего серасодержание слоя замедляет свой рост, а затем стабилизируется. На рис. 4.37 а, б показаны профили температуры и степени заполнения катализатора жидкой серой по длине каталитического слоя в установившемся нестационарном режиме для исходной смеси состава: 5% H2S, 2,5% SO2, 20% Н2О, 72,5% инертные компоненты. Для приведенных условий степень превращения сероводорода в серу в нестандартном режиме в среднем за цикл составляет 89% . Для того, чтобы перерабатывать смесь указанного состава в традиционном стационарном непрерывном режиме, температура газа на входе в конвертер должна быть не менее 230°С, что позволяет избежать конденсации серы. В этом случае температура газа на выходе из конвертера составит ~ 300°С, что соответствует равновесной степени превращения не более 73%. Более высокая степень превращения в нестационарном процессе обусловлена более выгодными температурными условиями протекания реакции: во-первых, средняя температура активной зоны каталитического слоя в нестационарном режиме ниже, чем в традиционном процессе; во-вторых, в нестационарном режиме температура снижается к выходу из реактора, что дает дополнительный выигрыш в конверсии за счет улучшения термодинамических условий для реакции. Помимо высокой степени превращения, важным достоинством нестационарного процесса является отказ от подогрева газа перед его подачей в реактор. Это позволяет снизить число теплообменников в схеме и улучшить энергетические показатели процесса.

Задачей математического описания технологического процесса является установление количественных соотношений между его выходными показателями, элементами режима рабочего процесса, конструктивными и качественными характеристиками технологической системы, характеристиками предмета труда, условиями протекания технологического процесса и действующими факторами.

Автор надеется, что эта книга поможет широкому кругу читателей достаточно подробно познакомиться с основными процессами нефтепереработки и нефтехимии: химизмом и механизмом реакций, технологическими условиями протекания превращений, принципиальными схемами технологических установок, объемами производства и областями применения целевых продуктов.

перед реакцией. Вследствие повышения температуры интенсивность испарения серы увеличивается, в результате чего серасодержание слоя замедляет свой рост, а затем стабилизируется. На рис. 4.37 а, б показаны профили температуры и степени заполнения катализатора жидкой серой по длине каталитического слоя в установившемся нестационарном режиме для исходной смеси состава: 5% H2S, 2,5% SO2, 20% Н2О, 72,5% инертные компоненты. Для приведенных условий степень превращения сероводорода в серу в нестандартном режиме в среднем за цикл составляет 89% . Для того, чтобы перерабатывать смесь указанного состава в традиционном стационарном непрерывном режиме, температура газа на входе в конвертер должна быть не менее 230°С, что позволяет избежать конденсации серы. В этом случае температура газа на выходе из конвертера составит ~ 300°С, что соответствует равновесной степени превращения не более 73%. Более высокая степень превращения в нестационарном процессе обусловлена более выгодными температурными условиями протекания реакции: во-первых, средняя температура активной зоны каталитического слоя в нестационарном режиме ниже, чем в традиционном процессе; во-вторых, в нестационарном режиме температура снижается к выходу из реактора, что дает дополнительный выигрыш в конверсии за счет улучшения термодинамических условий для реакции.

ются условиями протекания в них теплофизических и гидродинамических про-

Главные направления реакций при получении полигликолей, освещенные в патентной литературе, одни и те же ; патенты различаются только условиями протекания реакций и катализаторами.

Важной аналитической проблемой в случае полиоксипропиленполиолов, а также сополимеров окиси пропилена является определение содержания первичных и вторичных концевых ОН-групп. Их доля определяется условиями протекания реакции и механизмом раскрытия цикла, а также наличием реакций передачи цепи протон-содержащими примесями и исходным инициатором.

Из выражения , зная значение AZ° при различных температурах, определяем значения констант равновесия, а при помощи констант равновесия определяем выходы реакции при различных условиях. Задаваясь различными условиями протекания реакции, подбираем оптимальные условия, при которых реакция имеет максимальные выходы.

Однако увеличение скорости пламени происходит не в соответствии с законом Аррениуса, а более медленно. Это означает, что протекание реакции в пламени определяется не значением начальной температуры смеси, а складывающимися в пламени условиями протекания процессов теплопроводности и диффузии реагирующих веществ, в том числе и активных центров.

Повышение скорости дутья в значительных пределах интенсифицирует процесс газификации топлива без ухудшения качества газа и снижения к. п. д. газификации. Сохранение качества газа при уменьшении времени контакта их с топливом, при увеличении скорости дутья объясняется повышением температурного уровня в зонах и связанными с этим более благоприятными условиями протекания восстановительных реакций, а также увеличением выноса первичной окиси углерода из кислородной зоны.

Для процесса оксосинтеза наиболее приемлемым является получение дикобальтоктакарбонила и гидрокарбонила кобальта из кобальтовых солей под воздействием окиси углерода и водорода , так как условия образования и сохранения карбонилов кобальта совпадают с условиями протекания реакции гидроформи-лирования.

Все определения детонационной стойкости топлив производятся на стандартизованных одноцилиндровых двигателях и различаются между собой в основном режимами работы установок и условиями проведения испытания. Методы определения детонационной стойкости топлив выходят за пределы аналитических лабораторных работ, и для их проведения необходимы специально обученные кадры мотористов.

Первая промышленная установка каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 году в США. За прошедшие годы многими крупнейшими фирмами мира, занимающимися нефтегазопереработкой, разработано и введено в эксплуатацию значительное число промышленных установок, существенно отличающихся как условиями проведения процесса крекинга, так и технологическим и конструктивным его оформлением.

Таким образом, условия активации цеолитного катализатора существенно влияют на природу протекающих на нем процессов: образец, активированный в оптимальных условиях, более интенсивно и более длительное время ускоряет процесс алкилирования, чем тот же образец, обработанный в неоптимальных условиях. В последнем образце более четко выражена изо-меризующая функция. Изомеризация бутена-1 в бутен-2 в смеси с «-бутаном на цеолитном катализаторе алкилирования наблюдалась ранее . Нам удалось ее обнаружить в присутствии алкилируемого компонента. Изомеризация в значительной степени определяется свойствами катализатора и, возможно, условиями проведения реакции.

Для большей части аминофенолов, так же, как и для фенолов, существует корреляция между коэффициентами К' и /. Однако для ряда ингибиторов подобной корреляции нет. Например, ингибитор 15 по величине / должен быть на уровне ионола, однако по К' он оказался более эффективным. Наличие подобных отклонений объясняется, по-видимому, особенностями структуры ингибиторов и разными условиями проведения экспериментов.

Процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята служит для получения реактивных и дизельных топлив, компонента высокоиндексных масел и сырья для каталитического крекинга. Из-за низкой октановой характеристики в процессе стараются получать как можно меньше бензина. Направление процесса, выход и качество образующихся продуктов во многом определяются качеством катализатора и исходного сырья, условиями проведения процесса. Катализаторы гидрокрекинга являются полифункциональными системами и наряду с реакциями расщепления сырья должны обеспечить гидрогенолиз серо-, азот- и кислородсодержащих соединений и гидрирование полициклических, ароматических углеводородов. Для гидрокрекинга вакуумного дистиллята применяют катализаторы двух типов: аморфные и цеолитсодержа-щие. Как правило, эти катализаторы содержат расщепляющий и гидрирующий компоненты. Их эффективность определяется как свойствами каждого компонента, так и вкладом в суммарную гидроконверсию

Найденное распределение дейтерия в боковой цепи пропил-бензолов авторы объясняют образованием на первой стадии протонированных форм циклопропана, дальнейшая судьба которых определяется условиями проведения реакции. Образование при сернокислотном алкилировании почти чистого н-пропилбензола рассматривается как результат быстрого перераспределения дейтерия в протонированных циклопропанах - и последующего прямого алкилирования с раскрытием кольца на стадии образования я- или о-комплекса.

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных. в промышленности^ так и 'находящихся в стадии в«едрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами^/ Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирова-иия бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фос-фор'ной кислоты на кизельгуре и «а алюмосиликате представлены ниже:

Одна из особенностей — обеспечение такого объема реакционной зоны змеевика, при котором исходное сырье могло бы разлагаться до необходимой глубины в короткий отрезок времени. Величина этого отрезка времени — время контакта, или время пребывания исходного сырья в зоне реакции — определяется условиями проведения процесса.

Одна из особенностей — обеспечение такого объема реакционной зоны змеевика, при котором исходное сырье могло бы разлагаться до необходимой глубины в короткий отрезок времени. Величина этого отрезка времени — время контакта, или время пребывания исходного сырья в зоне реакции — определяется условиями проведения процесса.

Активность и селективность. Под активностью катализатора следует пони-, мать скорость реакции образования целевого продукта при каталитической реакции, отнесенную к единице количества катализатора . Так как скорость реакции является функцией не только химической активности катализатора, но и режимных параметров процесса , активность каталиаа-тора — понятие конкретное, связанное с условиями проведения реакции и со степенью ее завершенности.

Оптимальными условиями проведения реакции являются температура 180 °С и давление 20 МПа. В этих условиях при конверсии пропилена 95% селек-тивность по целевым продуктам составляет —90%.