Главная -> Словарь

Устанавливается несколько

Известно, что коррозионно-активная среда даже при отсутствии механических напряжений существенно изменяет физико-механические свойства металла, и состояние его поверхности, а также вызывает появление местных очагов концентрации напряжений. Тогда пребывание сильфона в периоды отключения КИП и А в контакте с остатками транспортируемой агрессивной среды может оказать значительное последействие на усталостную и кор-розионно-усталостную прочность. В связи с этим было исследовано влияние на усталостную долговечность предварительной выдержки сплавов для изготовления УЧЭ в средах и условиях, имитирующих газопромысловые. Были проведены сравнительные усталостные испытания сплавов 68НХВКТЮ и 40НКХТЮМД после их предварительной выдержки в течение 168 часов в среде, имитирующей по активности натурную: 5 % NaCl + 0,5 % СН3СООН при температуре 25 °С и парциальном давлении сероводорода, равном 1МПа. Экспозиция сплавов в электролите значительно изменила их физико-механические свойства. Так, например, микротвердость сплава 40НКХТЮМД возросла от 5 000 МПа до 5 600 МПа , а сплава 68НХВКТЮ соответственно - от 3 750 МПа до 4 550 МПа . Это связано с наводороживанием сплавов в используемой среде. В результате происшедших изменений физико-механических свойств исследованных сплавов их усталостная долговечность значительно понизилась: у сплава 40НКХТЮМД примерно в 2 раза, у 68НХВКТЮ - в 1,5. Фрактографические исследования поверхности усталостных изломов сплавов, предварительно выдержанных в электролите, показали уменьшение количества вязких составляющих по сравнению с изломами, полученными на сплавах в исходном состоянии. Особенно значительно повлияла предварительная выдержка в наводороживающеи среде на характер разрушения сплава 40НКХТЮМД. Изломы имеют плоскую поверхность с фасетками скола, на ней видны микропоры, которые можно интерпретировать как бывшие центры поглощения водорода в дефектных участках кристаллической решетки металла. Поверхность излома сплава 68НХВКТЮ испещрена микротрещинами, возникшими, по-видимому, из-за значительного увеличения его твердости при повышении давления молекулярного водорода, накопленного в ловушках.

Тонкостенные валы при кручении и изгибе рассчитывают на устойчивость. Действующая внешняя нагрузка изменяется либо по симметричному, либо по асимметричному циклу. В этом случае расчет вала ведут на усталостную прочность .

Трубопроводы третьего типа, испытывающие в процессе эксплуатации большое число циклов изменения напряженного состояния, рассчитывают на усталостную прочность. При транспортировании агрессивной среды расчет на усталостную прочность проводят с учетом понижения пределов усталости вследствие коррозии материала.

Выполнение резьб диаметром до 40 — 50 мм методом накатки повышает усталостную прочность соединения, что обусловлено появлением внутренних остаточных напряжений сжатия во впадинах нарезки. Усталостная прочность накатанных резьб сильно зависит от режима накатки. При обычных режимах усталостная прочность повышается на 20 — 40%, т. е. значения Кд для накатанных резьб составляют 1,2 — 1,4 от соответствующих значений для нарезанных резьб.

Усталостную прочность нарезанных резьб можно увеличить путем наклепа впадин между витками резьбы специальными роликами. Обжатие металла в 0,2 — 0,7 мм на диаметр увеличивает усталостную прочность в 1,5 — 2 раза и более. При упрочнении некоторых легированных сталей / подвержены коррозионной усталости.

Обкатывание цилиндрических поверхностей роликами повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость вала, уменьшает шероховатость поверхности до Ra = 1,6-Ю,4 мкм, обеспечивает точность размеров по 7-му квалитету. Процесс заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Валы обкатывают обычно на токарных станках. Обкатывание гладкими роликами выполняют после шлифования или чистовой обточки. Жесткие валы обкатывают обкатками с односторонним расположением роликов, нежесткие — трехроликовыми обкатками.

Испытания на усталостную прочность фильтра в сборе при пульсирующем давлении проводятся на лабораторной установке по методике ИСО 4020/1-79. Цель таких испытаний - определение механической прочности фильтра при пульсирующем давлении, возникающем в условиях пуска-остановки двигателя. Испытательная установка должна обеспечивать пульсирующее давление жидкости, подаваемой в фильтр. По методике ИСО 4020/1-79 диапазон изменения давления в фильтре должен изменяться в течение 0,18 с от нуля до полуторного среднего давления в трубопроводе высокого давления и выдерживаться 6 с и затем через 1 с давление должно уменьшаться до нуля. Через 3 с цикл повторяется. За время испытания фиксируются отказы фильтра и их вид.

Установлено, что при термообработке малоуглеродистых сталей в области температур 600-630°С происходит снятие остаточных напряжений, эффекта старения и создание благоприятной эпюры остаточных напряжений, что существенно повышает усталостную прочность, снижает чувствительность к концентраторам напряже-

В некоторых случаях при проведении испытаний на усталостную прочность материалов, результаты эксперимента могут иметь существенную ошибку из-за неполного учета конструктивного фактора — формы и размеров образца, концентраторов напряжений и др.

Поверхностная закалка создает на поверхности штанг значительные сжимающие напряжения, увеличивая усталостную прочность. Коррозионно-усталост-ная прочность насосных штанг из стали марки 40У повышается более чем в 2 раза.

Под верхним днищем реактора расположены циклоны. Обычно устанавливается несколько параллельно работающих циклонов одно- или двухступенчатых. В циклонах отделяется от газо-паро-вого потока значительная часть увлекаемого из плотной фазы и не осевшего в отстойной зоне катализатора. Часть катализатора уносится продуктами реакции в ректификационную колонну. Нижние обрезы спускных труб для возврата уловленного в циклонах катализатора погружены в псевдоожйженный слой.

Следовательно, в процессе Гудри катализ и регенерация осуществляются в одном аппарате. Длительность цикла катализа зависит от исходного сырья: тяжелые виды нефтепродуктов быстрее загрязняют катализатор и требуют более длительной регенерации. Поэтому на заводе ГуДРи устанавливается несколько конвертеров, из которых только один участвует в процессе катализа, а в остальных катализатор находится в различной стадии регенерации.

2. По условиям технологического процесса осуществляется промежуточный подвод теплоты по ступеням реакции. По этой причине для процесса риформирования устанавливается несколько реакторов ; перед каждым реактором газопродуктовая смесь нагревается в секции трубчатой печи.

3 000 000 ккал/ч, производительность по перерабатываемому газовому, сырью составляет около 5—5,5 т/ч. В отделении пиролиза устанавливается несколько печей с учетом необходимого резервирования и периодических остановок на прожиг.

В простейшей пропеллерной мешалке па конце вертикального вала закреплен один пропеллер. Во время работы мешалки при обычных окружных скоростях конца лопастей пропеллера 5—10 м/сек возникают интенсивные вертикальные токи жидкости. Один пропеллер обеспечивает интенсивное перемешивание жидкости в зоне высотой, равной диаметру аппарата. Если рабочая высота аппарата превышает его диаметр, то на вертикальном валу устанавливается несколько пропеллеров, при этом их число определяется отношением рабочей высоты аппарата к диаметру.

Дисковая мешалка представляет собой сплошной плоский или сужающийся к периферии диск. Обычно на вертикальном валу устанавливается несколько таких дисков диаметром 0,1—0,15 диаметра аппарата. Окружная скорость очень велика — 5—35 м/сек. Эти мешалки применяются при непрерывной экстракции для перемешивания частиц твердых материалов с вязкими жидкостями, для дезинтегрирования волокнистых веществ.

Сложные колонны применяются в тех случаях, когда не требуется особенно высокой четкости разделения продуктов. Для четкого и сверхчеткого фракционирования обычно устанавливается несколько простых ректификационных колонн, в каждой из которых выделяется один или два целевых компонента.

Наиболее низкие концентрации углекислого газа до 0,1%, азота до 0,7% и этана до 0,1% устанавливаются на Ныдинской площади. На площади месторождения Медвежье устанавливается несколько большее содержание углекислого газа — до 0,3%, азота 3,7% и тяжелых углеводородов до 1,3%.

• Период коксования до первой выдачи кокса из печи после ремонта устанавливается несколько удлиненным. Перед выдачей кокса из печи после ремонта следует тщательно осмотреть пирог через люки и двери. Если кокс не готов, то выдачу его задерживают до полной готовности.

Газ обычно подается сверху и выводится снизу аппарата. Фиктивная скорость прохождения п. г. с. через адсорбер 0,3—0,8 м/мин. Для отвода тепла во время сорбции и для охлаждения угля после десорбции внутри аппарата устанавливается несколько концентрических змеевиков, по которым циркулирует охлаждающая вода. Это необходимо для лучшего отвода тепла, учитывая малую теплопроводность угля. Острый пар подается по перфорированной кольцевой трубе под ложное днище. Аппарат снабжен несколькими термометрами, расположенными на различной высоте, манометром для измерения давления; имеются люк для загрузки активированного угля и боковой люк для его выгрузки.

По мере сорбции происходит разогревание слоя активированного угля. Для контроля за процессом устанавливается несколько термометров по высоте аппарата, и последовательная отработка отдельных слоев определяется по постепенному разогреванию угля сверху донизу.