Главная -> Словарь

Установках депарафинизации

На установках деасфальтизации масел па насосах, перекачивающих жидкий пропан устойчиво работают двойные торцовые уплотнения конструкции Ленинград-

На установках деасфальтизации довольно большой расход водяного пара, причем предусмотрена проверка чистоты его конденсата, поскольку при недостаточной плотности соединений в испарителях или подогревателях растворы, находясь под более высоким давлением, могут проникать в зоны конденсации водяного пара. На многих установках имеется колонна щелочной очистки от сероводорода паров технического пропана, выходящих из конденсатора смешения 28.

На установках деасфальтизации наиболеее широко применяют колонны с внутренним паровым подогревам, так как благодаря большей разделяющей способности и меньшей удельной нагрузке в таких колоннах обеспечивается более высокий выход деасфаль-тизата повышенного качества по сравнению с колоннами, имеющими выносной подогреватель или выносную отстойную камеру.

На установках деасфальтизации наиболеее широко применяют колонны с внутренним паровым подогревам, так как благодаря -большей разделяющей способности и меньшей удельной нагрузке :в таких колоннах обеспечивается более высокий выход деасфаль-тизата повышенного качества по сравнению с колоннами, имеющими выносной подогреватель или выносную отстойную камеру.

Продукцией являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел , и асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельного топлива. В зависимости от вида сырья и условий деасфальтизации температура размягчения асфальтов, получаемых на отечественных установках деасфальтизации, со-

На некоторых современных установках деасфальтизации применяется схема регенерации раствора деасфальтизата с использованием огненного нагрева . Раствор деасфальтизата из экстракционной колонны 10 поступает в испаритель 2, обогреваемый паром, а затем в испарительную колонну 4. Испарение в колонне 4 осуществляется за счет горячей струи, создаваемой рециркуляцией деасфальтизата через змеевики печи 5. Из колонны 4 деасфальтизат идет в отпарную колонну 6, после чего откачивается с установки.

Перспективы замены поршневых компрессоров на струйные аппараты для шмпремирования паров растворителя низкого давления на установках деасфальтизации нефтяных остатков. 313

УСТАНОВКАХ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ

В работе были предложены различные варианты схем узла регенерации растворителя установок деасфальтизации с использованием струйных компрессоров вместо поршневых. Показано, что внедрение струйных компрессоров взамен поршневых особенно эффективно на установках деасфальтизации гудронов, использующих современную систему регенерации растворителя без испарения . Такая комплексная реконструкция узла регенерации растворителя, охватывающая систему регенерации растворителя как высокого, так и низкого давления, приводит к значительному сокращению потребления энергоресурсов по процессу в целом , сокращению числа основных аппаратов и упрощению процесса.

Таким образом, результаты расчета показывают принципиальную возможность использования газоструйных компрессоров для сжатия газообразного потока пропана низкого давления на типовых установках деасфальтизации гудрона при

кратность фенола к сырью составляет 1,5 — 2: 1, при очистке де-асфальтизатов — 2,5—3,5:1. В настоящее время возникает все большая необходимость в производстве базовых масел с индексом вязкости 95 и выше. Получать такие масла обычными методами помимо подбора масляных нефтей можно углублением очистки сырья на установках деасфальтизации и углублением селективной очистки фенолом — увеличением кратности растворителя к сырью. При выработке высокоиндексных масел кратность фенола к сырью .достигает 2,5— 3,5: 1 для дистиллятного сырья и 3,5—4,5: 1 для остаточного.

В качестве хладоагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до — 20 "С. На установках глубокой депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом.

На некоторых современных установках депарафинизации тепло, необходимое для регенерации растворителя, обеспечивается не водяным паром, а теплоносителем, подогреваемым в печах.

Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. На рис. IX-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья.

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута.

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута.

Одним из условий комплексообразования карбамида с углеводородами является контакт между молекулами карбамида, активатора и этих углеводородов. Предложен ряд методов контактирования нефтяного сырья с карбамидом, среди которых наиболее эффективно перемешивание, применяющееся на промышленных установках депарафинизации с использованием как кристаллического карбамида, так и его растворов и пульпы. При перемешивании в результате тесного контакта между активатором и кристаллическим карбамидом поверхность последнего освобождается от смол и других неуглеводор'одных компонентов сырья, препятствующих образованию комплекса. По данным , при депарафинизации водным раствором карбамида длительность индукционного периода комплексообразования зависит не только от содержания и структуры смол, находящихся в сырье, но и от поверхности раздела масляной и водной фаз, а также от скорости ее развития; чем быстрее развивается эта поверхность, тем меньше индукционный период.

а) этановая — применяется как сырье пиролиза, а также в качестве хладагента на установках депарафинизации масел, выделения п-ксилола и др.;

В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до —20 °С. На установках низкотемпературной депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом.

Обычно на установках депарафинизации с целью снижения содержания масла в гаче фильтрование осуществляется в две ступени . С 1-й ступени фильтрования / раствор депарафинированного масла выводится на регенерацию, а раствор гача разбавляется растворителем и поступает на 2-ю ступень 2. Оттуда раствор гача выводится на регенерацию, а фильтрат используется, наряду с растворителем, для разбавления сырья перед 1-й ступенью

На некоторых современных установках депарафинизации теплота, необходимая для регенерации растворителя, обеспечивается не паром, а жидким теплоносителем, подогреваемым в печах.

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили более широкое применение. Они подразделяются на два основных типа: труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз.