Главная -> Словарь

Установках используется

Второй период — широкое освоение установок мощностью 1,2 млн. т/год . Бензиновые фракции подвергаются очистке в блоках комбинированных установок риформинга мощностью 300 и 600 тыс. т/год. Керосиновые фракции очищаются на установках гидроочистки дизельных топлив, дооборудованных для этих целей.

На промышленных установках гидроочистки общий расход водорода складывается из расхода_на реакцию, отдув циркуляционного водородсодержащего газа для поддержания заданной концентрации водорода, расходаТна растворение и потери через неплотности си-, стемы.

Как показал опыт эксплуатации установок гидроочистки, водо-родсодержащий газ теряется через неплотности системы, а также через сальниковые уплотнения компрессоров циркуляционного газа. Эти потери не зависят от вида перерабатываемого сырья, на их велиг чину влияет состояние оборудования и культура эксплуатации установок. Утечка водорода на установках гидроочистки составляет 0,009—0,02% на сырье.

Отдуваемый водородсодержащий газ характеризуется иногда высокой концентрацией водорода 70—75% . Такой газ целесообразно использовать в качестве свежего водородсодержащего газа на установках гидроочистки дизельных топлив и масел.

Очистка газов от сероводорода . На всех промышленных установках гидроочистки, как правило, осуществляется очистка газов от сероводорода, за исключением тех установок, где принята подача водородсодержащего газа «на проток».

Реакторы разделяются на аппараты с радиальным и аксиальным вводом сырья . В основном на всех отечественных промышленных установках гидроочистки моторных топлиз используются реак-., торы с аксиальным вводом сырья — поток сырья перпендикулярен горизонтальному сечению реактора, направлен вдоль его оси. За последние годы внедрены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья — поток сырья перпендикулярен вертикальному сечению аппарата, направлен по радиусу. '"

Опыт эксплуатации реакторов с радиальным вводом двухфазного потока невелик. С 1975 г. на установках гидроочистки дизельных топлив работают два таких реактора. Данная конструкция обеспечивает требуемое качество очистки и одновременно несколько снижает потери давления в реакторах. Применение восходящего или нисходящего потока в реакторах как с аксиальным, так и с радиальным вводом сырья не имеет в настоящее время достаточного теоретического обоснования.

В установках гидроочистки любого типа теплообмвнную аппара-ТУРУ используют для утилизации теплоты горячих потоков в блоках-высокого давления , стабилизации и регенерации МЭА.

На действующих установках гидроочистки используют кожухо-трубчатые теплообменники с плавающей головкой как строгого противотока, так и многоходовые по трубному пространству. На рис. 18 показан общий вид сырьевого теплообменника секции 300-1 установки ЛК-6У.

На установках гидроочистки длина трубок в трубном пучке составляет 6000 и 9000 мм, чаще всего 6000 мм.

В установках гидроочистки старого типа применялись теплообменники с диаметром трубок 25 мм. Трубки располагали в трубной решетке по квадрату. Практика показала, что при гидроочистке моторных топлив можно использовать теплообменники с диаметром трубок трубного пучка 20 мм при том же расположении труб в трубной решетке. Это удешевляет стоимость аппарата и упрощает чистку трубного пучка.

Водоснабжение. Вода на установках используется в основном для охлаждения горячих нефтепродуктов до требуемой температуры. Значительно меньше воды расходуется для промывки нефти, растворения реагентов, питания паропроизводящих котлов, котлов-утилизаторов. Вода является также основным средством для пожаротушения на заводах. Заводы оборудуются коллекторами водоснабжения, системами промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, конденсатопроводами. Вода на завод поступает из рек, озер, прудов, моря и др. Для подачи воды сооружают специальные водозаборные системы и насосные станции с коллекторами. Применяют прямоточные и оборотные системы водоснабжения. Широко распространено оборотное водоснаб-

В 1971 г. действовало 11 установок, работающих по процессу «Хайдрар». На трех установках используется никелевый катализатор, на остальных — пла-тиновый._ Аппаратура пригодна также для гидрирования толуола и высокомолекулярной ароматики в соответствующие циклопарафины.

Представляет интерес схема завода, где на всех технологических установках используется водород. По такой схеме после обычной атмосферно-вакуумной трубчатки керосиновые и дизельные прямбгонные фракции подвергаются гидроочистке в, смеси с аналогичными фракциями, получаемыми с установок гидрокрекинга. Тяжелый вакуумный газойль направляется на гидрокрекинг типа «изомакс» , а остальные с атмосферно-вакуумной установки поступают на жидкофаз-ный гидрокрекинг типа «гидройль». Тяжелые бензины гидрокрекинга в смеси с прямогонными бензинами подвергаются гидроочистке и риформингу .

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффициент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет «30 тарелок. Деэтанизация—-выделение этан-этиленовой фракции осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих л; 40 тарелок.

В открытых насосных и складах при площади пола 500 м2 и более предусматриваются полустационарные системы пенотушения. В качестве огнегасительного средства в стационарных пенных установках используется воздушно-механическая пена средней кратности , получаемая из 6%-го водного раствора пенообразователя ПО-1 при помощи пенообразую-

В большинстве случаев на промышленных установках используется косвенный метод определения остаточного кокса — по содержанию кислорода в газах регенерации. Так, величине остаточного кокса в 0,15—0,35% соответствует содержание кислорода в газах, равное 0,4—0,6% . Содержание же кислорода определяют либо непосредственно при помощи газоанализатора, либо по перепаду температур в разбавленной и плотной фазах кипящего слоя регенератора. Второй способ применяется на установках, где используется цеолитсодержащий катализатор, и где допускается повышение температуры в регенераторе до 680° С и выше. Исследования показали, что нулевому содержанию О2 в газах регенерации соответствует перепад температур, равный 8—10° С.

В дальнейшем была предложена раздельная переработка бен зиновых фракций — на установках двух типов — под давлением 20 и 40 ат . Риформинг фракций 85—200 °С при 35—40 ат н только приводит к глубокой ароматизации сырья, но и исключает необходимость частой регенерации катализатора, усложняющей технологию процесса. Риформинг фракций 60—120 °С желательнс проводить под давлением не выше 20 ат. Облегчение фракционного состава сырья способствует снижению коксоотложений на катали заторе, вследствие чего процесс можно проводить в течение дли тельного периода без окислительной регене рации катализатора. Значительное удлинение рабочего период процесса риформинга при переработке фракций 60—120 °С позво ляет использовать для установок, работающих под давлением 20 ат, такое же простое технологическое оформление, как и н установках риформинга при давлении 35—40 ат. На основании этих работ в Ленгипрогазе были разработаны проекты установок 35-5 и 35-11 и 35-6 . На этих установках используется алюмоплатиновый катализатор АП-56, промотированный фтором.

В данной статье приводятся результаты опытного пробега двух промышленных установок 25/4 Ново-Уфимского НПЗ с использованием способа непрерывной замены катализатора. На установках используется аммиачное охлаждение реакторов, что, в основном, и определяет технологический режим реакторного блока. Сырье - демеркап-танизированная бутан-бутиленовая фракция с содержанием бутадиена около 0,5/5. Основные показатели работы реакторов 1/2 представлены ниже:

Сернистый ангидрид на подобных промышленных установках используется также и в качестве охлаждающего агента.

На нефтезаводских технологических установках используется большое число различных насосов. От правильного выбора типа и марки каждого из этих насосов во многом зависит бесперебойная работа установки. Кроме того, при правильном подборе насосов сокращается расход энергии на насосное хозяйство установки.

В настоящее время рециркуляция газов в отечественных установках используется на ряде газомазутных парогенераторов, в том числе на парогенераторе ТГМП-114для блоков 300 МВт.