Главная -> Словарь

Установках используются

На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества , определяющие: содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпар-ной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы.

и меры по их предотвращению. Вынос битума нежелателен не только из-за увеличения потерь продукта, но и потому, что возможно застывание загущенного отгона в газовом тракте. Однако, хотя содержание битума в отгоне доходит до 10% при нагрузке по воздуху около 15 м3/, количество самого отгона обычно не превышает 1% на сырье окисления, следовательно, потери битума в результате его выноса не превышают 0,1% . Такие потери не должны служить препятствием для увеличения производительности в 4 раза. Кроме того, эти потери не ^являются безвозвратными. Как показывает длительный опыт промышленной эксплуатации, загущенный битумом отгон хорошо утилизируется — его используют как компонент котельного топлива. Практика показывает также, что проблема предупреждения застывания загущенного отгона в газовом тракте решается легко: теплоизоляцией газового тракта. На новых битумных установках используют колонны с расширенной секцией сепарации, где скорость газов снижается до величины, исключающей вынос битума , т. е. проблемы выноса битума при работе колонн на повышенных нагрузках не существует.

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось , битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта , что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т.

Холодильники на битумных установках используют для регулирования температуры окисления и для охлаждения готового продукта перед подачей в резервуар.

На многотоннажных зарубежных битумных установках используют резервуары большей вместимости — 3,2, 5,0 тыс. м3 , 15,9 тыс. м3; в основном это — наземные вертикальные теплоизолированные резервуары, оборудованные системой обогрева. Общая емкость резервуаров также выше; например, для установки производительностью 400 тыс. т в год разных сортов битумов она составляет 25 тыс. м3 . Для повышения безопасности хранения битумов резервуары иногда оборудуют системой подачи инертного газа .

или охлаждаемый поток нефтепродукта. Через эют пучок вентилятором пропускается воздух. Для компенсации низкого коэффициента теплоотдачи , со стороны воздуха применяют сребренные трубы. В зависимости от скорости воздуха коэффициент теплопередачи колеблется в пределах 10—50 ккал/. Для снижения начальной температуры предусматривается его увлажнение. На укрупненных технологических установках используют сдвоенные агрегаты. Общий вид конденсаторов воздушного охлаждения приведен на рис. 155.

В судовых котельных установках используют преимущественно флотские и топочные мазуты, т.е. остаточные топлива. Некоторая часть судовых котельных установок, как правило, вспомогательных, работает и на более качественных топливах-моторном, дизельном, однако, это не является определяющим при формировании требований к качеству котельных топлив. Остаточные топлива могут использоваться и для работы судовых ГТУ. При этом обычно топлива подвергают специальной обработке на борту судна и особых требований к его качеству не предъявляют.

В настоящее время созданы лабораторные установки, позволяющие изучать кинетику регенерации не только путем измерения скорости удаления кокса с поверхности катализатора, но и дающие возможность изучать закономерности изменения концентраций в процессе горения всех компонентов газовой фазы-СО, СО2, О2, SO2 и Н2О . В таких установках используют обычно безградиентные реакторы разной конструкции в сочетании с газовым хроматографом для анализа продуктов окисления кокса. Использование хроматографического метода анализа на потоке кинетической установки обусловливает дискретный характер получения данных. Время одного анализа составляет 2,0-2,5 мин, что в случае быстротекущего процесса окисления затрудняет получение информации о начальных временах реакции. Кроме того, нестационарность процесса горения кокса на катализаторе требует регистрации большого числа хроматограмм в течение одного эксперимента, обработка которых вручную длительна во времени.

Принципиальные схемы установок с реакторами Stratco и Kellog представлены на рис. 1 и 2. Обычно на установках используют по несколько реакторов. ;

Проведенные технологические исследования на полузаводских и опытно-промышленных установках показали, что наиболее приемлемыми- агентами смешения для теплового регулирования во всех заводских модификациях гидрогенизационных процессов является водородсодержащий газ, а в некоторых случаях и жидкие сырьевые смеси, не получившие, однако, широкого применения. Водородсодержащий газ, циркулирующий в гидрогенизационных установках, используют не только для отвода тепловыделений процесса. Главным образом он служит для поддержания высоких парциальных давлений водорода в зоне реакций, необходимых для успешного проведения процесса гидрогенизации.

На коксокубовых установках используют кубы разных размеров и объемов. Куб-для получения кокса представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2,2-4,26 м, длиной 8,25-13,6 м и объемом 38-170 м3 . Куб имеет штуцеры и люки для ввода загрузки, вывода паров , выгрузки коксового пирога, пропаривания, присоединений предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Для сохранения формы и во избежание потери устойчивости во время эксплуатации куб снабжен внутренними приварными балками жесткости. Крышка выгрузочного люка крепится к фланцу люка при помощи струбцин. Уплотнительная поверхность выполнена из приварных прутков, образующих шип - паз и придающих соединению необходимую жесткость р. 84))). Топка куба представляет собой кирпичную четырехугольную камеру, расположенную непосредственно под аппаратом Q99))).

на строящихся и проектируемых установках используются электрическая унифицированная агрегатная система приборов и электрические взрывозащищенные приборы системы ГСП.- Для замера и регулирования температуры приняты термопары с нормирующими преобразователями с искробезопасными выходными цепями типа НП-ТЛ-1И и электропреобразователями ЭПП-63. Температуру ре^ гистрируют многоточечными потенциометрами с искробезопасными входными цепями типа iKCII-2H. В качестве измерителей, уровня используют приборы буйвов'ого типа наружного монтажа. Efce аппараты оснащены магнитными указателями уровня , что увеличивает надежность визуального наблюдения за уровнем в аппаратах^Схемы технологической сигнализации, построенные на бесконтактных логических элементах» работают следующим образом: при отклонений бдного из параметров от нормы включается мигающая и акустическая сигнализация; -после снятия звукового сигнала мигающие сигналы переводятся на ровное свечение до размыкания входной цепи. При замыкании новой входной цепи обеспечивается повторное включение сигнализации. Схемы обладают высокой надежностью. Блочное построение позволяет менять число принимаемых сигналов без-переделки схемы.

Аппараты воздушного охлаждения . На установках ри-форминга и экстракции ароматических углеводородов широкое применение нашли аппараты воздушного охлаждения. Наиболее часто применяются аппараты типа АВГ и АВЗ с коэффициентом оребрения 9 и 14,6. В высокопроизводительных установках используются аппараты с коэффициентом оребрения 22, а для потоков с небольшой тепловой нагрузкой — аппараты типа АВМ.

Для измерения отдельных показателей качества продуктов в промышленных установках используются специальные анализаторы. Так, например, в отечественной практике для автоматического измерения Гн.к и Гк.к бензина до последнего времени использовались анализаторы типа АНР и АКР, разработки НПО «Нефтехимавтоматика» .

Одним из лидеров в разработке систем каталитического крекинга является компания ЮОПи, по технологии которой сооружено более 210 промышленных установок . На 70 действующих установках используются новейшие достижения: современные устройства распределения сырья, оконечные устройства лифт-реактора, холодильники катализатора. За период с 1990 г. по технологии ЮОПи сданы в эксплуатацию 15 новых установок ККФ, среди них установки крекинга высокой единичной мощности: при переработке дис-тиллятного сырья -4,4 млн т/год , при переработке остаточного сырья -4,0 млн т/год .

На атмосферно-вакуумных и некоторых других установках используются эксгаустеры и вакуум-насосы различных типов.

На АВТ установках используются ректификационные колонны нескольких типов, которые подразделяются:

Успешная эксплуатация современных битумных установок невозможна без применения средств автоматизации и контроля, позволяющих поддерживать и регулировать оптимальный технологический режим процесса. Уже и сейчас на битумных установках используются современные схемы и средства контроля и регулирования. Рассмотрим схемы регулирования отдельных узлов и аппаратов битумной установки с трубчатым реактором.

До сих пор на многих битумных установках используются физически и морально устаревшие окислительные аппараты, работа которых не соответствует современным требованиям ни в части энергосбережения, ни вчасти экологии. Вновь предлагаемые окислительные аппараты, в том числе и инофирм, часто также не соответствуют требованиям ресурсосбережения, поскольку не имеют достаточной научной базы.

При концентрировании олефиновых углеводородов на промышленных установках используются следующие основные процессы: низкотемпературная ректификация; абсорбция; хемосорбция и адсорбция. На некоторых установках используют не один, а два из приведенных выше процессов. Наиболее широко распространена низкотемпературная ректификация. Для трудноразделяемых смесей применяют также процессы экстрактивной перегонки и селективной абсорбции — хемосорбции. Адсорбционный метод в промышленной практике применяется очень мало, поэтому он будет освещен нами весьма кратко.

фирма «Линде» . На современных крупных разделительных установках используются одноступенчатые схемы осушки с применением эффективных адсорбентов. До последнего времени в качестве адсорбента широко использовалась окись алюминия, которая, однако, способствует полимеризации непредельных углеводородов, начиная с С4 и выше. По этой причине газ, поступающий на осушку, должен быть тщательно очищен от углеводородов Ct и особенно от бутадиена. Силикагель для осушки газа неприемлем, так как он вызывает полимеризацию углеводородов, начиная с пропилена. Перед поступлением на осушку газ нужно охлаждать, так как с повышением температуры влагоемкость адсорбента уменьшается. Вредное влияние высокого содержания олефинов С4 в осушаемом газе на влагоемкость адсорбента видно из данных табл. IV. 32.