Главная -> Словарь

Установках небольшой

В трансферной линии — трубопроводе, идущем от печи до колонны, меняется доля отгона и температура сырья, а энтальпия остается постоянной. Вследствие крайней сложности и трудоемкости ранее предложенной методики расчета изменения состояния сырья в трубопроводе ею почти не пользовались. Менее трудоемок графоаналитический метод, разработанный в ГрозНИИ. В последующих проектах промышленных установок указанный недостаток был устранен. В результате, в отличие от принятого на прежде построенных установках диаметра трансферной линии от печи до атмосферной колонны AT, равного 250 мм, был принят рассчитанный по новому методу диаметр, равный 300 мм. Таким образом, при подходе к основной ректификационной колонне вместо 2 X 250 принято 2X350 мм.

2. На установках мощностью 2,0 и 3,0 млн. т/год и более устанавливаются печи с большой тепловой нагрузкой. Общая тепловая мощность печей установок АВТ производительностью 2,0 и -3,0 млн. т/год составляет соответственно 50,0 и 65,0 млн. ккал/ч. Дымовые газы на выходе из конвекционных камер имеют температуру 450—475 °С. Технико-экономические подсчеты показывают, что тепло дымовых газов экономически целесообразно использовать только в случае печей с тепловой нагрузкой выше 10—15 млн. ккал/ч. На АВТ мощностью 0,6; 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти система рекуперации дымовых газов для подогрева воздуха, подаваемого в топки печей , себя не оправдала.

Мощность установок. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки полимеризации на фосфорнокислотных катализаторах мощностью от 50 до 350 тыс. т в год. Мощность установки олиго-меризации бутиленов фирмы Bayer 100 тыс. т в год. Процесс димерсол реализован на рубежом на установках мощностью по сырью до 120 тыс. т в год.

Вихревые насосы получили наибольшее распространение в стационарных и передвижных установках мощностью до нескольких десятков киловатт для перекачки маловязких жидкостей, не содержащих абразивных примесей. Вихревые насосы могут при прочих равных условиях обеспечить большие напоры, чем центробежные, однако к.п.д. их значительно ниже , чем к.п.д. центробежных.

Получение водорода высокой степени чистоты 99,99% на установках мощностью до 2000 т/год Н2 для нефтехимии реализовано фирмой Selas с помощью очистки водорода на цеолитах . Схема отличается достаточно высоким к. п. д., позволяет получить сжатый водород высокой степени чистоты, но требует громоздкой циклически действующей системы адсорберов.

Общие принципы конструирования. Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих при 1,2—2,5 МПа, составляет 90—130 мм при толщине стенки 16—20 мм. Высота реакционных труб 10—14 м. На установках, работающих при низком давлении , используют трубы большего диаметра , меньшей толщины и высоты . На современных установках мощностью 30—40 тыс. т Н2 в год в печи устанавливают 170—250 реакционных труб, расположенных в 1—4 блоках.

В установках мощностью 300—360 м3/ч сохранен основной принцип получения инертного газа — сжигание испаренного сжиженного газа. Однако сжигание проводится не в печи со скруббером, а на специальной установке ЭК- 125МОЗ, разработанной Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования . Агрегат ЭК-125МОЗ состоит из камеры сжигания с охлаждаемым водой газоотводом, водяного холодильника, влагоотделителя, гидрозатвора и воздуходувки.

При направлении процесса риформинга на установках мощностью 1 млн. т/год, главным образом, на получение ароматических углеводородов, предпочтительнее подвергать переработке фракцию 62—140°С. Для повышения выхода ароматических углеводородов давление в реакторах установки целесообразно снизить до 25 ат. Кратность циркуляции водородсодержащего газа при этом уменьшается до 1400 м3/м3 сырья, что является достаточным при переработке фракции 62—140 °С .

ных установок от 100 до 10500 м3/сутки. В 1970 г. в США эксплуатировалось 108 установок со стационарным катализатором общей мощностью по сырью 198000 мг/сутки , из них на 37 установках мощностью 48000 м3/сутки использовались регенерируемые алюмоплатинорениевые катализаторы типа R-16 и R-20 .

Эксплуатационные расходы в этой схеме также ниже, чем при использовании схемы фирмы Агсо . Ниже показаны расходные показатели на установках мощностью 45 тыс. т/год, п-ксилола :

В промышленной практике получили распространение установки крекинга различной мощности. Наряду с крупными мощностями по сырью существуют установки мощностью 250—350 т/сут. В настоящее время при строительстве новых установок предпочтение отдают более мощным. Имеются сообщения о вводе в эксплуатацию установок мощностью 12600— 15800 м3/сут. Как правило, на установках мощностью свыше 4000 т/сут используется псевдоожиженный слой катализатора.

Все процессы, приведенные выше, за исключением процессов Ветрококк — H2S * и Стретфорд, основаны на химической или физической абсорбции «нежелательных» серо-кислородсодержащих соединений и последующей десорбции их из абсорбента и направлении кислых сероводородсодержащих газов на установку по производству серы типа Клауса. Процессы Ветрококк — H2S и Стретфорд основаны на абсорбции сероводорода химическим растворителем и окислении его в регенераторе до серы за счет присутствия в абсорбенте соответствующих активных добавок и кислорода, который поступает в нижнюю часть регенератора вместе с воздухом . Процессы Ветрококк — H2S и Стретфорд чаще всего применяют для очистки газов с низким содержанием сероводорода, область применения их ограничивается парциальным давлением H2S в очищенном газе до 0,002 МПа и в исходном газе до 0,07 МПа . В СССР окислительно-восстановительные процессы Ветрококк — H2S и Стретфорд не нашли пока практического применения для очистки природных и нефтяных газов от сероводорода. За рубежом эти процессы используют, как правило, на установках небольшой мощности. В США процесс Ветрококк не применяют из-за высокой токсичности растворителя .

На некоторых крекинг-установках небольшой и умеренной мощности применяются реакторы с несколькими горизонтальными решетками в рабочей зоне и отводом отработанного катализатора с верха кипящего слоя. Реактор такой конструкции обслуживается не только внутренней боковой отпарной секцией, но и внешней отпарной колонной. В зонах отпарки отработанного катализатора также установлены горизонтальные решетки. Внутренняя отпарная секция отделена от собственно реактора вертикальной перегородкой. Реактор расположен над регенератором и опирается на корпус последнего.

Электролизный процесс ограниченно применяют на установках небольшой производительности; несмотря на большие капиталовложения, они эффективны там, где дешева электроэнергия. Этим.методом получают водород высокой степени чистоты.

Из-за трудности монтажа и ремонта парциального конденсатора этот метод создания орошения получил ограниченное применение, главным образом на установках небольшой производительности при ректификации неагрессивного сырья.

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора . Воздух и о-ксилол подаются в смеситель /; содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% — ниже нижнего предела взрываемое™. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 °С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 с"1 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% во фталевый ангидрид, на 5—8% в малеиновый ангидрид и на 20—22% в СО и СО2. Производительность 1 м3 катализатора достигает 200—300 кг в 1 ч. Теплота реакции используется для, получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых маслом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида.

Простое выпаривание осуществляется на установках небольшой производительности, когда экономия тепла не имеет большого значения. Кроме того, простое выпаривание на установках периодического действия оправдывается в случае выпаривания растворов, отличающихся высокой депрессией.

Ступенчатое охлаждение не требует больших энергетических затрат, однако необходимо применение большого количества довольно громоздких машин и аппаратов. По указанной причине рассмотренный способ глубокого охлаждения используется лишь в лабораторной технике и на установках небольшой производительности.

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки; в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше.

Печное бытовое топливо предназначено для сжигания в отопительных установках небольшой Мощности, расположенных непосредственно в жилых помещениях, а также в теплогенераторах средней мощности, используемых в сельском хозяйстве для приготовления кормов, сушки зерна, фруктов, консервирования и других целей.

Печное бытовое топливо предназначено для использования в отопительных установках небольшой мощности в жилых помещениях, в теплогенераторах средней мощности в сельском хозяйстве : приготовления кормов, сушки зерна, овощей и т.п.

Все процессы, приведенные выше, за исключением процессов Ветрококк — H2S * и Стретфорд, основаны на химической или физической абсорбции «нежелательных» серо-кислородсодержащих соединений и последующей десорбции их из абсорбента и направлении кислых сероводородсодержащих газов на установку по производству серы типа Клауса. Процессы Ветрококк — H2S и Стретфорд основаны на абсорбции сероводорода химическим растворителем и окислении его в регенераторе до серы за счет присутствия в абсорбенте соответствующих активных добавок и кислорода, который поступает в нижнюю часть регенератора вместе с воздухом . Процессы Ветрококк — H2S и Стретфорд чаще всего применяют для очистки газов с низким содержанием сероводорода, область применения их ограничивается парциальным давлением H2S в очищенном газе до 0,002 МПа и в исходном газе до 0,07 МПа . В СССР окислительно-восстановительные процессы Ветрококк — H2S и Стретфорд не нашли пока практического применения для очистки природных и нефтяных газов от сероводорода. За рубежом эти процессы используют, как правило, на установках небольшой мощности. В США процесс Ветрококк не применяют из-за высокой токсичности растворителя .