Главная -> Словарь

Установках непрерывного

Наибольшую часть продукции бутадиена должен был давать новый процесс дегидрогенизации, разработанный фирмой «Стандард Ойл Дэвэ-лопмэнт Компани», филиалом «Стандард Ойл Компани» в Нью-Джерси {«процесс Джерси») . Этот процесс был относительно простым с технологической точки зрения и давал возможность создать соответствующие заводы без обычных предварительных испытаний на больших пилотных установках. Необходимо отметить, что эти заводы в целом соответствовали расчетной производительности, а секция дегидрирования и пластовых давлений до 1 тыс. am. В предстоящие годы должно быть преодолено отставание в моторесурсах дизелей, используемых на буровых установках, — необходимо поднять моторесурсы с 3—4 тыс. до 10—15 тыс. ч.

Для глубокого обезвоживания « обессоливания нефтей широко используются различные электродегидраторы, работающие на токе промышленной частоты. При проектировании установок подготовки иефти с применением таких дегадра-торов, а также при пуско-наладочных работах и для подбора оптимального режима на установках необходимо иметь данные, получаемые обычно на лабораторных электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Электродегидраторы этих установок воспроизводят в уменьшенном масштабе промышленные электродегидраторы с непрерывной обработкой нефти в потоке.

На промышленных адсорбционных установках необходимо производить регенерацию адсорбента с целью восстановления его адсорбционной способности. Поэтому после окончания стадии адсорбции осуществляется стадия десорбции поглощенных компонентов из адсорбента.

При проектировании новых установок или при смене перерабатываемого сырья на действующих установках необходимо учитывать,, что количество газов разложения, образующихся при вакуумной перегонке полумазута, зависит от термостойкости содержащихся в нем сернистых соединений и парафиновых углеводородов. При одном и том же вакууме и температуре количество газов разложения может меняться значительно, что видно из рис. 95 . Для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами необходимо выполнять следующие важнейшие мероприятия и правила эксплуатации оборудования:

Для того чтобы облегчить комплексное -использован'ие тепла, содержащегося в продуктах горения, сначала в высокотемпературных, а затем в низкотемпературных технологических установках, необходимо при проектировании новых цехов и заводов и при реконструкции действующих предприятий стремиться располагать печи и сушила по возможности на близком расстоянии.

Как видно из приведенных данных, прирост мелких фракций на скребковых конвейерах почти в 10 раз больше, чем на ленточных. Следовательно, для транспортирования кокса на установках необходимо применять только ленточные конвейеры. В условиях эксплуатации коксовых установок скребковые конвейеры отличаются малой надежностью и недолговечностью. Так, например, простои установки в ПО "Пермнефтеоргсинтез" по причине неудовлетворительной работы скребковых конвейеров в 1972 г. составили 1416ч. Скребковые конвейеры весьма трудоемки в ремонте. Использование в широком масштабе для транспортировки нефтяного кокса ленточных конвейеров позволяет решить проблему создания быстрого и квалифицированного вида внутриустановочного транспорта. Поэтому особое значение сейчас приобретает твердая установка на использование в системах транспорта только ленточных конвейеров. Опыт их эксплуатации в отечественной и зарубежной практике по-

Изменение схемы работы установок термического крекинга потребовало дополнительно одного или двух теплообменников для подогрева бензина общей поверхностью нагрева около 200 м?, одной емкости и одного насоса для перекачки бензина. В результате этого изменения типовая крекинг-установка стала перерабатывать до 2500 т/сутки гудрона и, кроме того, до 450 т/сутки прямогон-ного бензина. Повысилось октановое число бензина с 35 — 50 до 68 — 70, одновременно стали получать некоторое количество дизельного топлива и увеличилась выработка газа — сырья для нефтехимии, Для дальнейшего усовершенствования технологических процессов, осуществляемых на крекинг-установках, необходимо в ближайшее время решить следующие задачи.

В установках непрерывного действия суспензию сухого мыла в масле готовят в специальном смесителе. Суспензия прокачивается насосом через нагреватель, где происходит растворение мыла в масле, и далее через охлаждающий аппарат, где образуется нужная структура смазки.

Процессы сернокислотной очистки могут быть периодическими и непрерывными. На установках непрерывного действия применяются смесители, дозирующие насосы для кислоты, центри — фуги для отделения кислого гудрона и др.

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится перегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С . В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел; в остатке приучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз.

Как уже отмечалось, перегонку нефти на промышленных установках непрерывного действия осуществляют при температуре не выше 370° С, так как при более высокой температуре начинается разложение углеводородов — крекинг. В данном случае крекинг нежелателен, так как при этом образуются непредельные углеводороды, которые резко снижают качество нефтепродуктов.

нефти исходной и после крекинга на пилотных установках непрерывного действия

нефти исходной и после крекинга на пилотных установках непрерывного действия

исходной и после крекинга на пилотных установках непрерывного действия

Аналогичные данные публиковались и для системы Флюид каталитического крекинга, причем целесообразность эксплуатации флюидных крекинг-установок с высокой температурой в реакторах рассматривалась с учетом re только повышения выходов бутан-бутилеповой фракции, но и увеличения пропускной способности установок за счет высокого превращения исходного сырья . Результаты, получаемые обычно на пилотных установках непрерывного действия с производительностью порядка 500 л сырья в сутки, подтвердились многочисленными работами по итогам эксплуатации промышленных установок.

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны.

Другой не менее актуапьной задачей является оперативная оценка по ИТК или ГОСТ составов товарных нефтепродуктов, получаемых в промышленности или на лабораторных установках непрерывного действия. В этом случае пользуются известной связью режимных или качественных параметров с искомым составом. Так, например, зная состав нескольких дистиппятое по ГОСТ, можно построить ИТК сырья, из которого эти дистилля-

3. Матвейчук Л.С., Берг Г.А., Маликов Ф.Х. Получение нефтяных пропиточных пеков на установках непрерывного и периодического действияУТам же.-С. 47-51