Главная -> Словарь

Установках периодического

К малосернистым отнесены газы, содержание сернистых соединений в которых превышает установленные нормы на товарный газ и необходимо применение специальных технологий для снижения их содержания. Как правило, очистка проводится регенерируемыми поглотителями, например, алканоламинами. Однако количество извлекаемых сернистых соединений в этом случае относительно мало и строительство установок производства серы из газов регенерации считается экономически нецелесообразным. Поэтому кислые газы, получаемые при регенерации поглотителей на установках переработки

2) получением на установках переработки нефти дистиллята зимнего дизельного топлива УФС и последующей гидроочисткой его с получением гидрогенизата с содержанием серы до 0.5% . В сырье гидроочистки может вовлекаться ЛГКК;

установках переработки нефти и обычно сбрасываемые в канализацию. Однако в этих конденсатах находятся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Их содержание колеблется от десятков до нескольких тысяч миллиграммов на литр, поэтому технологический конденсат можно использовать на ЭЛОУ только после специальной очистки. Наиболее доступным и эффективным методом очистки технологического конденсата является отдувка из него сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом .

В табл. 8 дан состав газов, вырабатываемых на отдельных установках переработки нефти .

Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии как качественные, так и количественные изменения, вытекающие из задач развития народного хозяйства нашей страны. В настоящее время в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов с одновременным протеканием стадий реакции, тепло- и массопереноса. Особенно актуально использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья для доведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов.

Основные меры борьбы с опасностями. Для предотвращения аварий и несчастных случаев на установках переработки нефти необходимо обеспечить безусловное выполнение всеми работающими норм и правил техники безопасности. Все поступающие на работу обязательно проходят инструктаж по технике безопасности, пожарной и газобезопасности, изучают существующие инструкции. Особое внимание при эксплуатации установок должно быть обращено на герметизацию аппаратов и трубопроводов, контроль за исправным состоянием приборов автоматического регулирования.

К малосернистым отнесены газы, содержание сернистых соединений в которых превышает установленные нормы на товарный газ и необходимо применение специальных технологий для снижения их содержания. Как правило, очистка проводится регенерируемыми поглотителями, например, алканоламинами. Однако количество извлекаемых сернистых соединений в этом случае относительно мало и строительство установок производства серы из газов регенерации считается экономически нецелесообразным. Поэтому кислые газы, получаемые при регенерации поглотителей на установках переработки

осуществляется на модернизированных установках переработки вакуумных

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы.

Температура самовоспламенения характеризует также пожароопасные свойства нефтепродуктов при их внезапном контакте с воздухом . Так, часто пропуски фланцевых соединений, из которых вытекает горячий нефтепродукт, являются причиной серьезных пожаров и аварий на технологических установках переработки нефти из-за самовоспламенения нефтепродукта.

Водяной пар используют на установках переработки нефти как греющий теплоноситель и как технологический агент, в ре-

Смесь перегоняют на установках периодического действия в системе ректификационных колонн ", при атмосферном давлении отгоняют первую фракцию , затем, в вакууме,— средние фракции и монохлорбензол**.

Лабораторные испытания катализатора на основе угля в процессе демеркаптанизации керосина проводили на установках периодического и непрерывного действия .

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масЛа серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистку, отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме: предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печи, двухступенчатое фильтрование.

Имеются сведения о процессах получения тетра-лина высокой степени чистоты гидрированием предварительно очищенного от сернистых соединений нафталина на установках периодического действия. Данные о промышленных процессах производства тетралина гидрированием в проточных условиях отсутствуют. Показано , что гидрирование на проточных установках следует проводить в условиях, обеспечивающих превращение нафталина не более чем на 70—80%. Получающийся тетралин можно выделять из продуктов реакции ректификацией; непревращенный нафталин вновь возвращают на гидрирование. В качестве побочного продукта образуется лишь небольшое количество декалина .

Простое выпаривание осуществляется на установках небольшой производительности, когда экономия тепла не имеет большого значения. Кроме того, простое выпаривание на установках периодического действия оправдывается в случае выпаривания растворов, отличающихся высокой депрессией.

торых циклы адсорбция — десорбция чередуются со значительно большей частотой, чем на установках периодического действия.

В лабораторных условиях битумы можно получать на лабораторных окислительных установках периодического и непрерывного действия. Далее описан непрерывный способ получения окисленных битумов как более перспективный. При проведении экспериментальных работ на пилотной окислительной установке соответствующим подбором параметров процесса можно получать битумы заданных свойств. Поэтому следует уяснить влияние этих параметров на состав и свойства битумов. Нефти с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и с малым содержанием твердых парафиновых углеводородов наиболее желательны для получения тепло- и морозостойких битумов. В исходном сырье — гудроне перед окислением должно быть не более 3% твердых парафинов. Парафино-нафтеновые углеводороды являются пластификаторами, и их присутствие в дорожных битумах желательно. Чем больше содержится масел в исходном гудроне и, следовательно, чем ниже его температура размягчения, тем выше пенетрация и ниже температура хрупкости и растяжимости битумов одинаковой температуры размягчения.

Помимо трубчатых реакторов непрерывного действия, СНГ весьма часто конвертируются в каталитических установках периодического действия. В этом случае процесс парового рифор-минга осуществляется при контакте с горячим слоем никельсодер-жащего катализатора. Как только температура слоя упадет, прекращается подача пара и СНГ и начинается подача воздуха с добавкой некоторого количества СНГ. Отложившиеся углерод, сернистые соединения и добавляемое топливо сгорают в слое, восстанавливая катализатор и поднимая до технологически необходимого уровня температуру реактора. Основной недостаток установок периодического действия — невозможность осуществления в них процесса риформинга при повышенных давлениях. Кроме того, их производительность зависит от размера установки.

Контактная очистка адсорбентами на установках периодического действия. Применение адсорбентов — природных отбеливающих земель и глин — для очистки масел имеет очень большое распространение . Обработка масел адсорбентами, дополняющая другие методы очистки, повышает стабильность против окисления, уменьшает коксовые числа, улучшает цвет и запах масел и некоторые другие характеристики.

Смесь масла с адсорбентом представляет собой суспензию. Для разделения смеси чаще всего применяют фильтры. На старых установках периодического действия фильтрации обычно предшествуют отстаивание суспензии в порошковых чанах и отделение главной массы адсорбента от масла декантацией-, затем масло фильтруют через фильтрпрессы; на ткани удерживается земля, а фильтрат стекает в приемник.

Контактная очистка адсорбентами на установках периодического действия . Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия . Варианты контактного фильтрования масел . Оборудование . Технологические условия и результаты очистки .