Главная -> Словарь

Установках получения

выхода из консервации и т.д.), продувка газоприводов после капитального ремонта на линейной части магистральных газопроводов осуществляется под высоким давлением с сжиганием углеводородных смесей на факельных установках горизонтального типа. Продувка технологического оборудования на промыслах и установках подготовки, а

На сероводородсодержащих месторождениях основным технологическим мероприятием по охране атмосферы является применение в качестве топлива для различных технологических нужд на всех объектах и стадиях добычи, транспорта и промысловой подготовки продукции скважин газа, прошедшего осушку и сероочистку на газоперерабатывающем заводе или на специальных локальных установках подготовки топлива.

1. По применению электрических полей переменного и постоянного тока. В СССР Электродегидраторы работают в основном с полями переменного тока как в промысловых, так и в нефте-заводских установках подготовки нефти. Наряду с эффективностью обработки водонефтяных эмульсий В/Н с большой обводненностью в полях переменного тока такие системы имеют более простое и доступное электрооборудование.

В процессе добычи и совместного движения нефти и пластовой воды при транспорте образуется эмульсия воды в нефти. Устойчивость эмульсии зависит от состава нефти и условий ее смешения с пластовой водой. Часть пластовой воды отделяется в резервуарах сборных парков. Для более полного отделения пластовой воды, а вместе с ней и растворенных солей, требуется максимальное разрушение водонефтяной эмульсии, что обусловливает применение специальной обработки сырой нефти реагентами - деэмульгаторами на промысловых установках подготовки нефти.

Лабораторными исследованиями {!))) показана высокая деэмульгирующая способность солянокислой соли высших жирных аминов — реагента АНП-2. Однако для того, чтобы сделать вывод о возможности и экономической целесообразности применения реагента АНП-2 для подготовки нефти на промыслах, одних лабораторных исследований еще недостаточно, должны быть про-'ведены широкие испытания этого реагента в промысловых условиях на установках подготовки нефти.

Фильтрование применяется для очистки газа от капельной жидкости. На рис. XV1-4 показан сетчатый газосепаратор, используемый для отделения капельной жидкости от природного газа на промысловых установках подготовки его к транспорту. Исходный газ поступает сначала на сетчатый коагулятор 2, где происходит укрупнение мелких капель и частичное их отделение, а затем проходит через сетчатый отбойник 3 для окончательной очистки его от имеющейся в потоке капельной жидкости.

лученной на установках подготовки нефти и измеренной на коммерческих УУН или резервуарах, из-за потерь нефти при сборе, транспортировке и подготовке, несовершенства методов и средств измерений, причем разница может достигать 5-10 % и более.

Известно, что в процессе многоступенчатого испарения из-за низкой эффективности ступеней неминуемы потери целевых фракций с паровой фазой. Действительно, при подготовке нефти содержащиеся в нефтяном газе 'бензиновые фракции в большинстве случаев безвозвратно теряются. Аналогично теряется жидкая фаза в процессе многоступенчатой конденсации, который также используется в промышленности, например, на установках подготовки газа.

На нефтеперерабатывающих заводах и промысловых установках подготовки нефти применяются отечественные неионогенные

Обессоливание нефти. При обезвоживании на промысловых установках подготовки содержание воды в нефти снижается до 0,5—1,0%, одновременно происходит удаление значительной части солей. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительном обессоливании, которое проводится на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. Для удаления солей из нефти применяется способ, сочетающий термохимическое отстаивание с обработкой эмульсии в электрическом поле. Установки носят название элек-трообессоливающих .

и изготовляемые Октябрьским ре-монтно-механическим заводом. Устанавливаются они на групповых установках или дожимных насосных станциях и работают с использованием собственного газа мелких месторождений. Давление в системе сбора снижается при этом в 2—2,5 раза, облегчается подготовка нефти, поскольку при движении жидкости по трубопроводам уже начинается расслоение воды и нефти и упрощается отделение воды на установках подготовки нефти. Переход на очистку сточных вод по «закрытой» системе позволил довести содержание остаточных нефтепродуктов в них до минимума.

Достаточно высокая полнота сжигания вредных примесей в факельных системах достигается при температуре сгорания более 1000°С. Это вызывает некоторые сложности: необходимость применения для факельной трубы жаропрочных материалов; значительный дополнительный расход топливного газа для нагрева сбросных газов, содержащих преобладающее количество инертных компонентов и очень малую долю вредных веществ; обеспечение полноты сгорания самого топливного газа и т. д. Поэтому в настоящее время проводятся интенсивные исследования по разработке эффективных и экономичных способов каталитического окисления вредных примесей в сбросных газах различных процессов. Уже имеются действующие системы каталитического окисления фенола на некоторых установках получения фенола и ацетона, окисления вредных примесей в газах битумных установок. Значительное количество оксида углерода выбрасывается в атмосферу с газами регенерации установок каталитического крекинга, и целесообразность внедрения на них каталитического дожига СО в СО2 очевидна.

Системы обработки и транспорта на установках получения кокса служат для дробления и разделения нефтяного кокса на товарные фракции требуемого гранулометрического состава, его перемещения, складирования и отгрузки потребителям. Обработка и транспорт -заключительные операции в схемах получения кокса. Число транспортных операций значительно возрастает, если в схеме НПЗ, помимо процесса коксования, имеется и процесс прокаливания кокса . Системами транспорта осуществляется загрузка кокса в железнодорожные вагоны, автомобили и баржи .

Недостатком описанных установок является присутствие в инертном газе заметных количеств окиси углерода, поскольку примененный катализатор не позволяет полностью удалить СО. За рубежом на установках получения инертного газа для удаления СО используется алюмопалладиевый катализатор, с помощью которого можно добиться снижения содержания окиси углерода в газе до 20%. Для удаления влаги из газа часто используется метод вымораживания.

Сероводород, выделившийся при гидроочистке, утилизируется на установках получения серной-кислоты или серы.

PURASPEC 2084 находят применение, например, на установках получения водорода в качестве подслоя под обычным цинкоксидным поглотителем сероводорода при очистке газообразного сырья. Это позволяет повысить глубину очистки, предотвратить случайные проскоки сероорганических соединений и обеспечить надёжную защиту в случае сбоев в работе секции гидроочистки.

Достаточно высокая полнота сжигания вредных примесей в факельных системах достигается при температуре сгорания более 1000°С. Это вызывает некоторые сложности: необходимость применения для факельной трубы жаропрочных материалов; значительный дополнительный расход топливного газа для нагрева сбросных газов, содержащих преобладающее количество инертных компонентов и очень -малую долю вредных веществ; обеспечение полноты сгорания самого топливного газа и т. д. Поэтому в настоящее время проводятся интенсивные исследования по разработке эффективных и экономичных способов каталитического окисления вредных примесей в сбросных газах различных процессов. Уже имеются действующие системы каталитического окисления фенола на некоторых установках получения фенола и ацетона, окисления вредных примесей в газах битумных установок. Значительное количество оксида углерода выбрасывается в атмосферу с газами регенерации установок каталитического крекинга, и целесообразность внедрения на них каталитического дожига СО в СС2 очевидна.

чей массы из битуминозных пород путем внутрипластового горения. Примером переработки ПНБ, извлеченного таким методом, является проект завода по комплексной переработке битума, схематично показанный на рис. 10.9 . Начало технологического цикла в этом случае типично, т. е. ЭЛОУ-АТ-ВТ, а получаемые дистилляты в дальнейшем перерабатываются на установках получения масел и специальных продуктов - сульфоксидов, битумов и битумного лака. Перерабатываемый по этой схеме ПНБ имеет следующие показатели качества:

газов термолиза путем озслаадения в'обычных холодильниках . Выход серы от потенциала может составлять 80-85$.

Среди различных вариантов 'процесса получения циклогекса-на, разработанных в последнее время, наиболее широкое распространение получил процесс, 'в котором используются катализаторы типа чистый металл или металл на носителе. Гидрирование бензола на этих катализаторах осуществляется -при относительно мягком режиме с получением циклогексана высокого качества. Однако такие катализаторы весьма быстро отравляются сернистыми соединениями, обычно присутствующими в исходном бензоле. Поэтому на типовых установках получения циклогексана необходимо 'Предусматривать ступень очистки бензола от сернистых соединений. Обычно такая очистка осуществляется хемосорбцией сернистых соединений на металлических катализаторах. Однако относительно низкая сероемкость катализатора вызывает значительные расходы его. Поэтому в ступени очистки желательно использовать малосернистый бензол, ресурсы которого у нас, к сожалению, пока очень ограничены . Из известных на сегодня методов очистки сернистого бензола наиболее перспективным считается гидроочистка. В качестве катализатора обычно используют алюмокобальтмолибденовый . Использование двух, а иногда трех различных катализаторов в одной системе производства циклогексана связано с определенными неудобствами.

ными производительность и в настоящее время используются практически на всех установках получения хлорбензола.

В установках получения сульфата аммония бессатураторным способом в результате раздельного улавливания аммиака и пири-' диновых оснований концентрация пиридиновых оснований в маточном растворе достигает 100—120 г/л, что благоприятно сказывается на технико-экономических показателях работы пиридиновой установки