Главная -> Словарь

Установках приведены

Основными реакционными аппаратами установок каталитического риформинга с периодической регенерацией кат предусмотрена регенерация катализатора в резервном реакторе, принципиально не отличающаяся от регенерации, осуществляемой в процессе ультраформинг. Любой реактор можно отключить, провести регенерацию катализатора и снова включить в процесс без снижения производительности установки. Частота отключения реакторов для регенерации катализатора зависит от требований процесса. Катализатор обычно регенерируют через 3—5 суток, длительность выжига кокса — от 16 до 24 ч. На установках применяются как алюмоплатиновые, так и алюмоплатинорениевые катализаторы. Регенеративный вариант пауэрформинга по оценке фирмы обеспечивает при работе на низкокачественном сырье устойчивые выходы высокооктановых бензинов.

Учитывая, что во многих судовых газотурбинных установках применяются топливная аппаратура и насосы авиационного типа, противоизносные свойства топлив для судовых ГТУ имеют важное значение. Проведенные работы показали, что дизельные и более тяжелые по фракционному составу ди-стиллятные топлива по противоизносным свойствам значительно лучше реактивных топлив, и не требуется специального определения непосредственно противоизносных свойств указанных топлив.

На высокопроизводительных установках применяются три сдво-

установках применяются более простые политропические схемы ее ступенчатым промежуточным нагревом реакционной парогазовой смеси. Обычно это осуществляется в змеевиках трубчатых печей При выборе реакционных систем кроме выбора оптимально! объемной скорости необходимо также определить число ступене! в реакторном блоке. Обычно это делается на основании экспери ментальных исследований, проводимых на полупромышленные установках.

На установках применяются пневматические приборы типа «Старт», а также используется электрическая унифицированная система приборов.

На установках применяются взрывоопасные и токсичные вещества, такие, как окись углерода, углеводородные газы, сероводород, поташ, моноэтаноламин. Пределы взрываемости и температура воспламенения некоторых газов приведены в Приложении, стр. 208.

На установках первичной перегонки нефти, термического крекинга, коксовых установках применяются насосы поршневые паровые и центробежные. Приводом для центробежных насосов является электромотор или паровая турбина.

В качестве основной пусковой аппаратуры для двигателей напряжением 380 В на технологических установках применяются магнитные пускатели , блоки управления, которые состоят из автоматических воздушных выключателей и контакторов и комплектуются в щиты станций управления , а также магнитные пускатели с масляным наполнением серии ПМ-700 . ,

На пиролизных установках применяются трубчатые печи различной конструкции:

Реакторы каталитического риформинга с радиальным движением потока, применяемые на отечественных установках, приведены на рис. 15 и 16. Основное конструктивное отличие их от описанных выше реакторов состоит в том, что в реакционных аппаратах данного типа газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении, т.е. от периферии к центру. Такое конструктивное решение позволяет в несколько раз снизить потери давления в потоке. Но, как было показано выше, реактор с радиальным вводом желательно использовать только в том случае, когда сырье находится либо в жидком, либо в парогазовом состоянии.

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуществлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помощью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод.

Типовые усредненные составы газовой и газоконденсатной смесей, сжигаемых на факельных установках, приведены в табл. 1.5-1.6.

Экспериментальные данные о изменении среднего радиуса пор в зависимости от величины удельной поверхности для образцов катализатора, пропаренных в лабораторных условиях и подвергшихся старению на промышленных установках, приведены на рис. 18 . Характер этой зависимости сохраняется одинаковым при всех исследованных температурах обработки; во всех случаях пропарки в лабораторных условиях спекание катализатора сопровождается увеличением среднего радиуса пор.

Составы продуктов, получаемых на этих установках, приведены в табл. 3.3.

Применение процесса гидрокрекинга в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкин-ской нефти , а также из зарубежных нефтей методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 .

последующем внедрении отечественных цеолитсодержаших катали-заторов КМЦ и КМЦР был частично учтен полученный опыт работы. Результаты внедрения этих катализаторов на некоторых установках приведены в табл. 6.7.

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуществлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помощью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод.

Типовые усредненные составы газовой и газоконденсатной смесей, сжигаемых на факельных установках, приведены в табл. 1.5-1.6.

нерационных установках, приведены ранее в табл. 29—31.

Результаты испытания катапина на трех установках приведены в табл. 2.