Главная -> Словарь

Установках риформинга

на опытных установках различного масштаба. Это сильно затягивает и удорожает внедрение процесса. Сосредоточение основного объема исследований на лабораторной стадии позволяет уже на этой стадии применять методы математического моделирования. Одной из главных задач экспериментального исследования химического процесса с целью количественного анализа является определение кинетических величин: скорости реакции ц;, пред-экспоненциального множителя k0, энергии активации Е, порядка реакции г или вида кинетического уравнения:

Характеристики непрокаленных нефтяных коксов, получаемых на установках различного типа ,я из фракции 160- 320 °С и спиртов С1С — С22 из фракции 320— 400 КС ; дистилляцию для выделения товарных спиртовых фракций и углеводородов. Синол-нроцесс был отработан на опытных установках различного масштаба, Б частности на стадии синтеза были опробованы реакторы с загрузкой катализатора 0,75 м3. Планировалось сооружение на заводе фирмы I. С. РагЬсшппизЫе промышленной установки мощностью 10 тыс, т жидких продуктов в год.

Описали лабораторные реакторы и установки для исследования химических процессов, подробно разобраны конкретные примеры исследования химических процессов и приемы обработки экспериментальных данных. Приведены задачи на построение кинетических моделей по эксперимент а льны м данным. Описаны методики исследования свыше пятидесяти реакций органического синтеза в лабораторных реакторах н установках различного типа.

ти и в процессах, протекающих под давлением водорода . Непредельные газы включают значительное количество непредельных углеводородов и получаются на установках термического и каталитического крекинга и коксования. Предельные и непредельные газы разделяют на газофракционирующих установках различного типа.

Обсуждаются результаты исследования свойств игольчатых коксов и графитов из них, полученных из дистиллятного крекинг-остатка на промышленной и пилотных установках различного типа.Показано существенное влияние технологии коксования на структуру и свойства получаемого игольчатого кокса. Табл.4,илл.1,библ.6.

кость А1, а'вода в канализацию. Из емкости А1 растворитель вновь используется в очистной системе. На установках различного типа отдельные узлы имеют разное устройство.

Допускаются следующие отступления от указанных норм: есл! в блоках гидроочистки одновременно с отпаркой сырья проводите; отгон легких фракций, то нормы по фракционному составу могут быть отнесен! к гидрогенизату; при выработке на установках риформинга преиму щественно толуольного риформата температура конца кипения сыры может быть повышена до 120 °С; требования по содержанию в сыры фракции 62—85 °С и тяжелой фракции 105 °С — к. к. в этом случа! отпадают.

В первом по ходу сырья реакторе проходит в основном протекающая с наибольшей скоростью сильно эндотермическая реакция дегидрирования нафтенов. В последнем реакторе протека — ют преимущественно эндотермические реакции дегидроциклизации и достаточно интенсивно экзотермические реакции гидрокрекинга парафинов. Поэтому в первом реакторе имеет место наибольший , а в последнем наименьший перепад температур между входом в реактор и выходом из него. Высокий температурный градиент в головных реакторах риформинга можно понизить, если ограничить глубину протекающих в них реакций ароматизации. Это может быть достигнуто при заданном температурном режиме только уменьшением времени контакта сырья с катализатором, то есть объема катализатора в них. В этой связи на промышленных установках риформинга головной реактор имеет наименьший объем катализатора, а хвостовой — наибольший. Для трехреакторного блока распределение объема катализатора по сту — пен та составляет от 1:2:4 до 1:3:7 , а для четырехре — акторного — оно может быть, например, 1:1,5:2,5:5.

Выход продуктов на различных установках риформинга

На установках риформинга и гидроочнстки широко применяют кожухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке . В таких аппаратах осуществляется про-тивоточное движение теплообменивающихся сред и обеспечивается компенсация деформаций трубчатого пучка. Трубчатый пучок выполнен одноходовым и на штуцере плавающей головки уста-новден волнистый компенсатор .

На современных отечественных установках риформинга применяют три типа катализаторов: монометаллические , биметаллические и полиметаллические , представляющие собой оксид алюминия,

Таблица 10. Выход продуктов на различных установках риформинга

отн., в сравнении с получаемыми на промышленных установках риформинга типа Л-35-6 и Л-35-8.

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях имеются газовые потоки, которые используют в технологических процессах. Это — газы пиролиза, которые, как правило, направляют для разделения на отдельные компоненты при отрицательных температурах; циркулирующий водородсодержащий газ, используемый на установках риформинга; инертный газ, применяемый при регенерации катализаторов риформинга, и др. Все эти газовые потоки содержат влагу, которая приводит к определенным затруднениям при эксплуатации технологических установок.

установках риформинга три типа катализаторов: монометаллические , биметаллические и полиметаллические . Характеристика некоторых катализаторов приведена в таблице 1.1 /4/.

К особенностям би - и особенно полиметаллических катализаторов относятся необходимость обеспечения чистоты сырья риформинга по содержанию серы и осушки циркуляционных газов риформинга. Кроме того, обязательными условиями являются предварительная прокалка катализатора и использование на установках риформинга азота вместо инертного газа.

Другой теплообменивающий поток поступает в корпус и омывая трубный пучок покидает его. В установках риформинга применяются только одноходовые теплообменники по межтрубному пространству.