Главная -> Словарь

Установках сернокислотного

При эксплуатации установок селективной очистки большое ^внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках: для сырья — плотномер и вискозиметр; для рафинатного расг твора — анализатор содержания растворителя; для рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя; для экстракта — плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя; для сточных вод — анализатор содержания растворителя .

Практически ни один из испытанных и используемых в промышленности растворителей перечисленным требованиям полностью не отвечает. Предпочтение отдается растворителям, которые удовлетворяют большинству упомянутых требований. На современных установках селективной очистки нефтяного сырья в качестве растворителей в основном применяют фенол и фурфурол, а также парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном.

В настоящее время глубина очистки на установках селективной очистки значительно увеличена при получении масел с высоким индексом вязкости.

На установках селективной очистки масел фенолом интенсивному коррози-•опному износу подвергаются в основном трубопроводы и оборудование системы конденсации и перекачки фенольной воды.

При эксплуатации установок селективной очистки большое внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках: для сырья — плотномер и вискозиметр; для рафинатного раствора — анализатор содержания растворителя; для рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя; для экстракта — плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя; для сточных вод — анализатор содержания растворителя (последнее особо важно с точки зрения охраны окружающей среды; с этой же целью на установках селективной очистки применяют аппараты воздушного охлаждения и системы оборотного

Промышленные установки сернокислотного С — алкилирова — ния. На отечественных установках сернокислотного С — алкилиро — вания применяются реакторы двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла — охлаждением хладоагентом через теплообменную поверхность и охлаждением за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе — контакторе вертикального или горизонтального типа, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых хладоагент испаряется, пары которого направляют затем в холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость.

На многих современных установках сернокислотного алкилиро-вания практикуется очистка углеводородного потока, выходящего из реактора, бокситом, а затем уже катализат нейтрализуется щелочью и промывается водой. Необходимость такой очистки вызывается образованием под действием катализатора сложных эфиров, наиболее стойкие из которых способствуют образованию шлама.

* Реакторное отделение является основной частью установки алкилирования. В настоящее время на установках сернокислотного алкилирования применяются реакторы различных конструкций. Они могут быть разделены на три типа:

В настоящей главе приводятся примеры технологических расчетов реакторных устройств, применяемых на современных промышленных установках сернокислотного алкилирования:

Такой же подход применяется в настоящее время фирмой Amoco на установках сернокислотного алкилирования. В работе представлена модель установки с использованием управляющей машины общецелевого назначения, но каких-либо количественных оценок применения машины не приводится. В другой работе также разработана нестрогая модель установки алкилирования; указывается, что полная адекватность модели процессу отсутствует, так как при описании процесса и использовании некоторых зависимостей были сделаны несколько упрощающих допущений .

Наиболее эффективным методом, обеспечивающим полное обезвоживание, является применение молекулярных сит. Их широко используют на установках фтористоводородного алкилирования, но на установках сернокислотного алкилирования встретились некоторые трудности. Молекулярные сита можно использовать также для доизвлечения некоторых сернистых соединений, остающихся после предварительного обессеривания сырья . В условиях продолжающегося роста цен на серную кислоту становится, однако, оправданным применение молекулярных сит и на установках сернокислотного алкилирования.

Температура. На установках сернокислотного алкилирования для проведения реакции требуются относительно низкие температуры. Это связано с необходимостью подавления полимеризации и образования других нежелательных побочных продуктов, растворимых в кислоте и в углеводородах. Большинство промышленных установок работает при температуре в реакторе от 1,5 до 18 °С .

Емкостные аппараты сооружались на первых промышленных установках сернокислотного ал-килирования На смену им пришли контакторные реакторы, один из которых — вертикальный с охлаждением через поверхность—изображен на рис. 78. В корпусе реактора размещены два пучка труб различного диаметра, причем каждая из труб меньшего диаметра свободно входит внутрь соответствующей трубы большего диаметра. Хладагент подается в верхнюю часть реактора, распре-Рис. 78. Вертикальный реактор алкилирования деляется по трубкам мень-контакторного типа: шего диаметра и стекает

—- - малые удельные затраты на катализатор». Среди процессов переработки нефтезаводских газов в моторное топливо по данному показателю олигомеризация уступает лишь процессу производства метил-шрет-бутилового эфира , удельные затраты на катализатор у которого составляют 0.8 дрлл./м3 целевого продукта, тогда как на установках оли-; омеризации — 1 долл./м3. В то же время на установках сернокислотного и фтористоводородного алкилирования эти цифры составляют 6.3 и 1.8 долл./м3 соответственно.

14. Максименко Ю.М., Габбасов А.В. Промышленное испытание способа непрерывной замены катализаторов на установках: сернокислотного апеллирования..................... 145

На многих современных установках сернокислотного алкилирования углеводородный поток, выходящий из реактора, очищают бокситом и лишь затем нейтрализуют щелочью и промывают водой. Такая очистка нужна для отделения сложных эфиров, образующихся под действием катализатора. При обработке щелочью нейтрализуется только часть кислотных продуктов, а наиболее стойкие из сложных эфиров либо разлагаются при нагреве и вызывают постепенное шламообразование и коррозию в системе разделения, либо попадают в товарный алкилат и снижают его антидетонационные показатели.