Главная -> Словарь

Установками каталитического

При работе установок АВТ по схеме однократного испарения с одной ректификационной колонной схема узла стабилизации и абсорбции примерно одинакова. Фактически режим блоков стабилизации на действующих установках значительно отклоняется от

Все перечисленные мероприятия способствуют значительному •сокращению технологических потерь на установках АВТ.

Применение высокоэффективного оборудования — укрупненных теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения, печей новой конструкции и др.— способствует резкому сокращению потерь на установках. Значительно уменьшаются потери при бережливом расходовании сырья, топлива, хладоагента, реагентов и электроэнергии.

На новых установках значительно уменьшены потери от утечек в местах соединений трубопроводов. На высокопроизводительных установках технологические коммуникации проложены на металлических или железобетонных стойках, что позволяет постоянно контролировать состояние трубопроводов. Сведение до минимума числа фланцевых соединений позволило сократить потери от пропусков через прокладки и т. д.

Однако на некоторых НПЗ до сих пор работают ЭЛОУ, отдельно стоящие от АВТ. Затраты на обессоливание нефти на таких установках значительно выше и составляют 65-70 коп, на 1 т нефти, Такое удорожание

Схему комбинированной установки выбирают в зависимости от качества нефти, требований к ассортименту и качеству вырабатываемых нефтепродуктов. Комбинированные установки требуют меньших капиталовложений, чем раздельные установки эквивалентной мощности. Они экономичнее и по эксплуатационным затратам, так как более рационально используют тепло потоков и вследствие этого расходуют меньше тепла, воды и электроэнергии. Производительность труда на этих установках значительно выше. Это дает основание предполагать, что дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей промышленности связано с широким внедрением укрупненных и особенно комбинированных установок.

Размеры коррозии на установках значительно различаются

Это наглядно демонстрируется на примере работы двух установок 21-10/600 и 21-10/6. Установки перерабатывают аналогичное сырье -гудрон мангышлакской нефти . Однако коксы, получаемые на этих установках, значительно различаются между собой по показателям

Суммарный тепловой к.п.д. при газификации сернистых мазутов по схеме ИГИ с использованием тепла получаемого газа в энергетических установках значительно выше, чем в других разрабатываемых методах.

Размеры коррозии на установках значительно различаются между собой, так как зависят от типа перерабатываемой нефти, степени ее подготовки, мощности установки, наличия избыточной производительности и других причин.

Разделение нефтяного кокса повышенной влажности на товарные фракции на установках значительно затруднено. Влажный кокс теряет сыпучесть, агрегируется, забивает ячейки. Эффективность грохочения при атом резко падает. Свободная влага , представляющая объем воды, содержащейся на поверхности, в трещинах частиц и между ними, создавая капиллярные силы сцепления между отдельными частицами, препятствует свободному их перемещению стратификации в массе сыпучего кокса и оказывает основное отрицательное влияние на процесс грохочения.

Широко внедрены схемы «прямого» питания технологических установок, при которых промежуточные ре-зервуарные парки не используются. Почти на всех установках значительно увеличены поверхности теплообмена. Печи некоторых установок термического крекинга оборудованы безретурбендными змеевиками спи-

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожижен-ным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие ре-акторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции.

Нефтеперерабатывающая промышленность Объединенных Арабских Эми-рат.ов представлена двумя НПЗ, расположенными в Абу-Даби, суммарная мощность которых составила на 1 января 1985 г. 9,2 млн. т. Первый завод мощностью 750 тыс. т, принадлежащий государственной фирме «Абу-Даби нейшэн^л ойл», был открыт в 1976 г. В 1984 г. его мощность была увеличена "до 3,6 млн. т / год, что позволило удовлетворять потребности в нефтепродуктах всех эмиратов, входящих в ОАЭ. В 1981 г. был введен в эксплуатацию, второй НПЗ мощностью 5,6' млн, т / год в г. Аль-Руваи, строительство которого осуществляла фирма «Снампроджетти» . Завод» располагают установками каталитического риформинга и гидроочистки . В 1985 г. на заводе в г. Аль-Руваи намечалось ввести установку гидрокрекинга мощностью il,5 млн. т / год. ! -

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях на более эффективном катализаторе . Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяют кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке! гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до S02, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры и печей.

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления , по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидко-парофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для па-рофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга.

УПРАВЛЕНИЕ УСТАНОВКАМИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Управление установками каталитического крекинга. — М.: Химия, 1983. — 192 с., ил.

Рассмотрен опыт разработки и внедрения АСУ ТП «Ок-тан-М», созданной на базе современных пневматических комплексов технических средств и управляющего вычислительного комплекса и предназначенной для управления установками каталитического крекинга большой мощности.

Автоматизация управления установками каталитического крекинга является весьма актуальной задачей также и в связи с тем, что тенденцией развития современных установок является дальнейшее повышение их мощности, а в условиях крупнотоннажного производства даже относительно незначительное уменьшение выхода целевых продуктов или некоторое ухудшение их качества приводит к большим потерям.

Ограниченный объем настоящей книги не позволяет одинаково детально обсудить все вопросы построения АСУ ТП установок каталитического крекинга. В связи с этим основное внимание будет уделено собственно проблеме управления установкой. Вопросы, связанные с автоматизацией других задач АСУ ТП, с построением структуры технических средств, с экономическими аспектами функционирования системы и т. д., будут рассмотрены в главе V при обсуждении систем управления установками каталитического крекинга «Октан» и «Октан-М».

УПРАВЛЕНИЕ УСТАНОВКАМИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

? -Головной погон стабилизационной колонны 4, состоящий преимущественно из углеводородов С3 — С4, подвергают последующему разделению в колонне , с верху которой уходит пропан-про-пиленовая, а с низу — бу-тан-бутиленовая фракци я. Опыт эксплуатации га-зофракционирующих абсорберов показал их значительную эффективность в отношении извлечения из газовой фазы пропан-пропиленовой фракции и полной деэтанизации остатка. Целевым назначением схемы рассмотренного типа является максимально полное извлечение ценных фракций С3 и С4. Извлечение этих фракций от потенциала достигает 90—95%. Установки разделения газов, работающие по схеме типа рассмотренной, могут работать в сочетании с установками каталитического крекинга, коксования и других процессов нефтеперерабатывающего завода, а также служить для разделения смесей газов, полученных с этих установок.