Главная -> Словарь

Установка алкилирования

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфаль-тизации мощностью примерно 2,5 млн. т/год . Процесс AJRT предназначен для адсорбционной деметаллизации нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей из реактора , где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном микросферическом адсорбенте , и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени.

Рис. 17. Установка адсорбционной осушки газа с замкнутой схемой регенерации.

Адсорбционная очистка техно логических пэтоьлв от примесей органического и неорганического происхождения является одной на недостаточно изученных задач химической технологии. Наиболее часто процесс реализуется в стационарном слое адсорбента. Установка адсорбционной очистки представляет в этом случае комплекс адсорбционных колонн, работала их по циклической схеме, включавдей ь себя стадии сорбции, регенерации адсорбента и некоторые промежуточные операции, в частности, нагрев и охлаждение адсороента.

фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфаль-

Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе; при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке.

47. Установка адсорбционной очистки твердых парафинов

49. Установка адсорбционной очистка масел 60/90/100

30 . Установка адсорбционной очистки масел твпа 65-1 ' первая смена весь штат - I Г I 5 2 9 2 9

а. Лабораторная установка адсорбционной очистки. Схема установки представлена на рис. 24. Очистку осуществляют в колонне / высотой 100 мм и диаметром 20 мм. Колонна вставлена в кожух, через который циркулирует вода с заданной температурой. Вода входит через трубку 12а и выводится через трубку 126. Верхняя часть колонны несколько расширяется, и в это расширение на пробке вставлена делительная воронка // для адсорбента. В боковую стенку этого же расширения впаяна трубка 14 для вывода очищенного продукта, приемником для которого служит колба 10.

а. Лабораторная установка адсорбционной очистки . б. Определение адсорбционной способности адсорбента по толуолу .

Установка алкилирования

151. Установка алкилирования изобутана бутилснами / К. И. Патриляк, О. И. Гапонснко, П. Н. Галич, В. С. Гутыря, И. 11. Цупрык, В. Л. Байбурский /I Иефтепорераб. и нефтехимия.— Вып. 29.— С. 27—30.

1 — фракционирование газового бензина; 2 — две установки атмосферной перегонки суммарной мощностью 4,7 млн. т/год; 3 — установка вакуумной перегонки; 4 — висбре-кинг; 5 — Cs-изомеризация; 6 — две установки каталитического риформинга, одна — гидрирования бензола; 7 — установка ККФ мощностью 1,5 млн. т/год; 8 — установка алкилирования мощностью 260 тыс. т/год ;

Установка алкилирования 25-8 — ----- — — — — 4920 1 525 — —

Установка алкилирования 25-8 5 132 41 — — — — 3,19 1,07

Во ВНИИ НИ получили деэмульгатор окспэтилированием смеси алкилкрезолов . Этот деэмульгатор был назван ВНИИ НП-58. В отличие от предыдущих алкилфенольных деэмуль-гаторов для его производства не нужна установка алкилирования фенолов, так как используют готовые алкилкрезолы. получаемые при алкилировании трикрезольнои или дикрезольнои фракции изо-бутиленом. На каждую молекулу алкилкрезолов приходится 28— 30 групп окиси этилена.

Установка алкилирования состоит из семи основных узлов, которые показаны на рисунке 8.2. Это — холодильный аппарат, реакторы, узел отделения кислоты, узел щелочной промывки и три ректификационных колонны.

Рис. 8.2. Установка алкилирования.

Однако баланс по введенному в процесс сырью и выходам продуктов не показывает, какая часть пропана и н-бутана выходит из реактора в неизменном виде. На самом деле установка алкилирования обеспечивает утилизацию значительных количеств индивидуальных пропана и бутана. Если эта установка по той или иной причине остановлена, поток пропан-пропиленовой смеси обычно направляется в топливную систему, и производство LPG значительно сокращается.

Если на нефтеперерабатывающем заводе работает установка алкилирования, то изобутана обычно оказывается недостаточно по сравнению с количеством пропилена и бутиленов. Если на заводе работает установка гидрокрекинга, то изобутана часто оказывается даже слишком много, и его избыток используют как компонент бензина. Если же такой установки нет, то требуется дополнительное количество изобутана. Есть две возможности — купить его или получить на установке изомеризации бутана.

Первая промышленная установка алкилирования изобутана в присутствии H2SO4 была введена в эксплуатацию в США в 1938 г. В СССР промышленная реализация этого процесса начата в 1942 г.