Главная -> Словарь

Установка контактной

Имеются данные , что установка коксования мощностью по сырью 6700 м3/сутки после ряда усовершенствований при средней фактической производительности 4860 т/сутки проработала без остановки 578 дней вместо 200—300.

Нефтеперерабатывающий завод, работающий по очень сложной схеме, включает все то же самое, что при сложной схеме, плюс установки либо по производству оле-финов, либо по сокращению количества остатка .

Мощность и материальный баланс. Мощность отечественных установок замедленного коксования составляет 300—600 тыс. т/год, строится установка коксования мощностью 1,5 млн. т/год. В США эксплуатируется установка мощностью 2,5 млн. т/год. Ниже приводится материальный баланс коксования гудрона в крекинг-остатка :

установка коксования'однопоточная с двумя камерами ;

Расчет материального и теплового балансов блока коксования показывает, что при переработке гудрона плотностью около единицы количество кокса, сжигаемого в коксснагревателе, примерно в четыре раза меньше, чем суммарный выход балансового кокса. Таким образом, в потенциале установка коксования может работать без вывода кокса, с полным сжиганием всего балансового его количества внутри системы. Практически такая возможность может быть осуществлена, например, путем использования тепла сгорания избыточного кокса для других установок нефтеперерабатывающего завода: прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, пиролиза и др.

Установка коксования позволяет превратить остаточное сырье в светлые нефтепродукты, такие как бензин и дизельные фракции, а также — кокс.

Пущенная в США в эксплуатацию установка коксования имеет мощность 6700 м3/су тки перерабатываемого гудрона. Сырье набрызгивается на частицы коксового теплоносителя, находящиеся в псевдоожиженном слое. При этом жидкая часть сырья полностью распадается, образуя газ, испаряющиеся дистиллятные фракции и кокс, остающийся на первоначальной коксовой частице. Продукты коксования через циклонные сепараторы выводятся из реактора в скруббер, расположенный на верху реактора. Из скруббера в качестве бокового погона выводится тяжелая газойлевая фракция — сырье для каталитического крекинга; более тяжелые фракции с низа скруббера по специальному отводу возвращаются в реактор. С верха скруббера отводятся газы, бензин и фракция легкого газойля, которые поступают в ректификационную колонну.

Имеются далные , что установка коксования мощностью по сырью 6700 м3/сутки после ряда усовершенствований при средней фактической производительности 4860 т/сутки проработала без остановки 578 дней вместо 200—300.

Материальный и тепловой балансы 'блока коксования показывают, что при переработке гудрона с плотностью к. 1000 кг/м3 количество кокса, сжигаемого в коксонагревателе, примерно в четыре раза меньше, чем суммарный выход кокса. Таким образом, потенциально установка коксования может работать без вывода кокса — с полным сжиганием всего балансового его количества внутри системы.

Во всех случаях, когда установка коксования предназначается

установка коксования производительностью 600 тыс. т/год, уста-

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями

Технологическая схема. Установка контактной доочистки состоит из двух секций —• контактирования , кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора активных адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ступенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аггпаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом.

Лабораторная установка контактной доочистки масел с механическим перемешиванием .............. 229

Лабораторная установка контактной доочистки масел с механическим перемешиванием

Установка контактной доочистки масел отбеливающими • -землями 94

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями

Установка контактной очистки масел Смеситель .............

50. Установка контактной счастия масел 330

41.Установка контактной очистки масел