Главная -> Словарь

Установка находится

Синтез фенола и ацетона из бензола и пропилена через кумол и его гидроперекись был впервые описан Хоком . Первая промышленная установка мощностью 8000 т была пущена в 1953 г. на фирме Shawinigan Co. в Монреале . С тех пор появилось много новых установок.

За рубежом встречаются схемы перегонки нефти и мазута различных типов. На рис. 15 показана атмосферная часть установки АВТ, работающая по схеме с предварительным испарением нефти; такая установка мощностью 6,0 млн. т/год нефти построена на нефтеперерабатывающем заводе в Уайтинге . Сырая нефть после предварительного подогрева в теплообменнике / направляется в электродегидратор 2, далее через теплообменник 3 поступает в испаритель 4 для отгонки легких фракций.

В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки замедленного коксования мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. На рис. III-5 приведена установка мощностью 600 тыс. т в год, которая включает реакторный блок, состоящий из четырех коксовых камер, две трубчатые нагревательные печи, блок фракционирования и систему регенерации тепла и охлаждения продуктов .

Установки ART и вторичной перегонки бензина. Такая комбинированная установка мощностью 3 млн. т/год сернистой -ромашкин-ской неф!И, запроектированная Гипроазнефтью, эксплуатируется с 1964 г. Технологическая схема представлена на рис. 195, а общий вид — на рис. 196.

Первая промышленная установка по процессу флексикокинг мощностью 1 млн. т/год была пущена в 1976 г. в Японии . Аналогичная установка мощностью 2,6 млн. т/год с 1982 г. действует в Венесуэле. Строится установка мощностью 3' млн. т/год в Нидерландах, причем капиталовложения в эту установку могут превысить 1 млрд. долл. Как правило, процесс флексикокинг экономически может быть оправдан лишь в тех случаях, когда есть потребители низкокалорийного топливного газа.

Процесс дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В этом процессе горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию . Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом подают.в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества ри-сайкла и температуры в зонах гидрокрекинга и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 до 760 °С , а в зоне газификации — от 927 до 1038 "С.

Мощность отечественных установок с циркулирующим микросферическим катализатором существенно выше: для установок 1А/1М и ГК-3 750 тыс. т в год, 43-103—1200 тыс. т в год. Разработаны проекты увеличения мощности установок 1А/1М и ГК-3 с применением цеолитсодержащего катализатора — до 1000— 1200 тыс. т в год. Современная установка каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой Г-43-107 имеет мощность 2000 тыс. т в год по сырью гидроочистки. Разработана и реализована в промышленности аналогичная установка мощностью 1500 тыс. т в год по сырью гидроочистки.

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессерива-нием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов следующий: топливный газ - 32,5%, нафта - 43,3; средние дистилляты - 4,4, тяжелые дистилляты - 24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн. т/год.

Процесс «CdF Chemic» в результате совместных исследований фирм CdF Chimie и Jechnip в конце 50-х годов был разработал процесс синтеза стирола, по которому в 1959 г. качала действовать во Франции установка мощностью 20 тыс. т в год. За эти годы процесс усовершенствован и в начале 70-х годов он получил современное оформление .

В 1969 г. в Японии была введена в эксплуатацию установка мощностью 50,6 тыс. т/год жидких парафинов. Она принадлежит фирме Иицуи Тексако Каиикл . Качество жидких парафинов, поставляемых для продажи фирмой Мидуи Тексако Кзмикл , следующее:

Мощность и материальный баланс. Мощность отечественных установок замедленного коксования составляет 300—600 тыс. т/год, строится установка коксования мощностью 1,5 млн. т/год. В США эксплуатируется установка мощностью 2,5 млн. т/год. Ниже приводится материальный баланс коксования гудрона в крекинг-остатка :

На установке фирмы «Филлипс Ко», подобной установкам фирмы «Юниверсал Ойл Ко» , выходы бутилена составляют 80% над таблети-рованным алюмохромовым катализатором. Загружаемое сырье предварительно сушится над бокситом для удаления портящих катализатор следов воды. Детальное описание процесса приводится Гэнсоном и Гансом . Промышленная установка находится в г. Боргере .

Построена установка охлаждения в диспергированном состоянии высокоплавкого битума с температурой размягчения; выше 145 °С на Херсонском НПЗ-. Для охлаждения используется цилиндрическая камера диаметром 3,2 м и высотой 8,8 м. В среднюю часть камеры через 8 форсунок разбрызгивается битум, воздух подают вниз. Отработанный воздух проходит циклоны грубой и тонкой очистки, из которых:

По методу, разработанному фирмой Maruzen Oil Co., эксплуатируются четыре установки; максимальная мощность установки по /г-ксилолу 70 тыс. т/год. Эта установка находится в Мацуяме .

Фирма Филлипс петролеум Ко, США, разработала метод получения полиэтилена под низким давлением. Наиболее благоприятным оказалось давление 35 am, температура НИ) — 250' 30))). По этому методу чистый этилен, не содержащий кислорода, водяного пара и углекислоты, в присутствии растворителя, например ксилол biioii фракции, при 35 am п соответствующей температуре приводится в соприкосновение с катализатором, состоящим из окиси молибдена или хрома, нанесенной па окись или силикат алюминия. Реакция проходит в автоклаве с мешалкой, в котором обеспечивается тесное соприкосновение между этиленом и катализатором. Растворитель играет важную роль, лучше работать с максимально возможным избытком его . Растворитель предотвращает обрыв цепи и дает возможность получить полимер высокого молекулярного веса. Растворитель поддерживает активность катализатора, так как он растворяет большую часть полимера, осаждающегося на катализаторе. Кроме того, растворитель служит для поглощения тепла реакции. Процесс проводится непрерывно. Установка находится в стадии строительства.

В России работы по созданию системы регенерации растворителя в оверхкритичеоких условиях ведутся в ИПНХП АН РБ с 1988 г., в настоящее время разработано 5 регламентов на проектирование реконструкции установок пропановой деаофальтизации для НПЗ Уфы, Рязани, Волгограда, Ангарска, одна установка находится на стадии проектирования.

В России работы по созданию системы регенерации растворителя в сверхкритических условиях ведутся в ИТШХП АН РБ с 1968 г., в настоящее время разработано 5 регламентов на проектирование реконструкции установок пропановой деасфальтизации для НТО Уфы, Рязани, Волгограда, Ангарска, одна установка находится на стадии проектирования.

Построена установка охлаждения в диспергированном состоянии высокоплавкого битума с температурой размягчения выше 145 °С на Херсонском НПЗ . Для охлаждения используется цилиндрическая камера диаметром 3,2 м и высотой 8,8 м. В среднюю часть камеры через 8 форсунок разбрызгивается1 битум, воздух подают вниз. Отработанный воздух проходит циклоны грубой и тонкой очистки, из которых:

установка находится в стадии проекта. Установка позволяет

Промышленные установки. Первая установка находится в стадии строительства.

2. Построена полузаводская установка в Апплби, обеспечивающая максимальную потребность в газе одной из крупных мартеновских печей . Эта установка находится в эксплуатации с апреля 1956 г.

Промышленные установки. В настоящее время имеется одна действующая установка для работы по описанному процессу, одна установка находится в стадии строительства.