Главная -> Словарь

Установка работающая

Но наряду с положительным имеют место и негативные моменты. Так, анализ работы в 2000 году показал, что всё ещё имеют место как нестабильное обеспечение сырьём, так и отсутствие отгрузки. Из-за низкой нагрузки установка проработала одним блоком 3576 часов, а из-за отсутствия отгрузки кокса находилась на циркуляции 466 часов. Расчёт показал, что за данное время установка могла бы выработать дополнительно 31600 т + 8230 т = 39830 т кокса.

Третий цикл испытаний реагента АНП-2 проводился с расходом реагента 70—90 г/т. С таким расходом реагента установка проработала 45 ч, среднее содержание воды в обработанной нефти составило 0,04%, максимальное содержание воды за время пробега поднималось до 0,54%.

Далее расход реагента был увеличен до 100—120 г/т и с таким расходом установка проработала 61 ч, средний расход реагента в этом цикле составил 105 г/т. Качество нефти, сходящей с отстойников, в этом цикле испытаний было несколько хуже, чем во время пробега установки с расходом реагента АНП-2 70—90 г/т.

Испытания были начаты с расходом реагента АНП-2 50 г/г. При этом расходе установка проработала 40 ч. За все время пробега качество обработанной нефти было высоким, среднее содержание воды в нефти колебалось в пределах 0,5—0,6% и только один раз содержание воды в обработанной нефти было повышенным и достигло 3,6%.

С таким расходом реагента установка проработала 112 ч. В течение четырех суток с установки сходила кондиционная нефть; содержание остаточной воды в обработанной нефти было около 1%, а затем в конце пробега обработка нефти резко нарушилась, содержание воды стало выше 2%, а в отдельных случаях достигало 8,0—13,0%.

С расходом реагента 100 г/г установка проработала 60 ч; в течение всего этого периода с установки сходила кондиционная нефть.

Далее расход реагента был снижен до 44 г/т и с таким расходом установка проработала 12 ч. Однако уже через 7 ч процесс обработки нефти нарушился. Содержание солей в обработанной нефти увеличилось с 190 до 1217 мг/л

Наряду с окислительно-восстановительной • регенерацией алю-моплатиновых катализаторов заслуживает внимания их восстановительная регенерация. П. И. Короткое и др. описали опыт такой регенерации на установке ЛЧ-35-11/600 на Полоцком НПЗ. Установка проработала без проведения окислительной регенерации 14 месяцев. За это время были проведены две восстановительные регенерации; через 6 месяцев после пуска — первая, через 9 месяцев—вторая. Восстановительная регенерация заключалась в обработке алюмотшатинового катализатора АП-64 водородом в течение.18 ч при 470 °С. В качестве сырья риформинга использовали бензиновую фракцию, получаемую из смеси восточных и белорусских нефтей, с 0,026% серы . Характеристика сырья и стабильного катализата следующая:

Каждая установка проработала на этих режимах по 40 дней и было наработано около 80 тыс.т гидрогенизата с содержанием серы 0,45$. Колебания по серосодержанию в гидрогенизатах составили 0,35-0,55% мае. и были обусловлены, в основном, подкачкой в сырье установок гидроочистки вакуумного газойля сернистых нефтей Западной Сибири.

ристого катализатора при давлении 5 ;

Первая пилотная установка, работающая по разработанной в США Эллисом технологии, была пущена в эксплуатацию в 1919 г. фирмой Melco Chemical Со. Уже в 1920 г. начала работать первая промышленная установка фирмы Standard Oil Co. на нефтеперерабатывающем заводе в Бейвей . Поэтому изопропиловый спирт можно рассматривать как первый нефтехимический продукт.

Рис. 7. Дестилляционная установка, работающая при атмосферйом давлении. Продукция: 525 тонн пенсильванской сырой нефти в день.

в г. Хустоне в Техасе крупную установку производительностью 60 000 ml год спирта . В 1952 г. была построена в г. Грэйнджмаусе установка, работающая по способу фирмы Шелл. С 1951 г. фирмой Империал Кемикл Индастриз проводится прямая гидратация пропилена в г. Уилтоне .

Н небольшом масштабе на некоторых установках США и Франции высшие спирты получают восстановлением трмглицеридов с помощью металлического натрия21. В Японии в 1966 г. была пущена такая промышленная установка, работающая по непрерывной схеменг. Это позволило значительно сократить габариты установки и снизить себестоимость продукции.

ширена установка, работающая по окислительной схеме, и по-

Установка, работающая на индивидуальном сырье Капитальные затраты Установка, работающая со 100%-й гибкостью по сьпыо Капитальные затраты

Установка, работающая по схеме кислота—щелочь—глина 192

Установка Ленэнерго, работающая по схеме щелочь—глина 193

Установка, работающая по схеме кислота— глина

УСТАНОВКА, РАБОТАЮЩАЯ ПО СХЕМЕ КИСЛОТА —

Наибольший интерес из разрабатываемых способов получения пекового кокса представляет метод замедленного коксования. В 1968 г. в Японии построена первая промышленная установка па замедленному коксованию коксохимического сырья производительностью 250 т пекового кокса в сутки . Недавно введена в эксплуатацию вторая установка, работающая по такой же технологии, производительностью 120 тыс. т пекового кокса в год .