Главная -> Словарь

Установка сернокислотного

очистки масел известен давно. Еще в 1922 г. был взят патент на применение фенола для очистки нефтепродуктов. В 1930 г. в Канаде была построена первая промышленная установка селективной очистки масел фенолом.

2. Русаноеский Е. С. Установка селективной очистки масел фенолом. М., Химия, 1976. 96 с.

В настоящее время на бакинских заводах сооружается мощная установка селективной очистки масел, где запроектированы ротационные экстракторы, для которых основные технологические показатели уже отработаны в промышленном масштабе на одном из бакинских заводов.

Технологическая схема. Установка селективной очистки фенолом состоит из следующих основных секций: абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенола и воды, экстракции, регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов, «водного контура».

Рис. 2.58. Двухпоточная установка селективной очистки масляного сырья с раздельными системами регенерации рафинатвых растворов и объединенной системой регенеоаиии экстрактного раствора: стации

Установка селективной очистки фурфуролом состоит из следующих секций; деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов.

Установка селективной очистки N'-метилпирролидоном-2. Любая типовая установка фенольной или фурфурольной очистки может быть переведена на Л^-метилпирролидон-2 после незначительной реконструкции. Использование этого растворителя не

В 1998 г. технология пропан-бутановой деасфальтизации гудрона была опробована на ОАО "Ново-Уфимский НПЗ" . Промышленные эксперименты проводились по более широкой программе, предусматривающей получение как неокисленных дорожных битумов, так и высоковязких базовых масел, удовлетворяющих требованиям на марки ПС-28, П-40. Для этого были задействованы: установка деасфальтизации 36/ 2, установка селективной очистки 37/1 , установка депарафинизации 39/2 и битумная установка 19/3.

В 1999 году технология пропан-бутановой деасфальтизации гудрона была реализована на ОАО "Ново-Уфимский НПЗ". Промышленные эксперименты проводились по более широкой программе, предусматривающей получение как неокисленных дорожных битумов, так и высоковязкого базового масла, удовлетворяющего требованиям на марки ПС-28, П-40. С этой целью были задействованы: установка деасфальтизации 36/2, установка селективной очистки 37/1 , установка депарафинизации 39/2 и битумная установка 19/3.

Двухблочная укрупненная установка селективной очистки

Очистке селективными растворителями подвергают дистиллятное ,и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств амолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки

В 1932 г. В.Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия считавшегося до того инертным изобутана с олефинами. В качестве катализатора были использованы сначала А1С13, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С — алкилирования была введена в эксплуатацию в США в 1938 г., а фтористоводородного — в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор — ных качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот — ного ахкилирования была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ.

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами

Первая промышленная установка сернокислотного алкилипова-ния была пущена в конце 1938 г. на •'аводе в Бейтауне . Одновременно с этим в нескольких институтах Советского Сокга проводилась интенсивная разработка технологии процесса, завершившаяся пуском в Громом первой з Советском Сою е промышленной установки, запроектированной по данным ГрозНИИ Г ипро-ро'нефтью.

Рис. 2.32. Установка сернокислотного алкилирования:

Наличие «своей» нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива «зимнего». На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно «Программы техперевооруже-ния» будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98.

Основные технологические параметры 306 Промышленная установка сернокислотного алкилирования

Промышленная установка сернокислотного алкилирования изобутана бутенами

В АО "НУНПЗ" работает установка сернокислотного алкилирования изобутана изобутиленом мощностью 70 тыс.т/год по алкилату. Температура процесса 8...10 °С, давление 6...8 атм, объемное соотноше-

Процесс алкилирования используют в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокоокт~т"вых компонентов авиационных и автомобильных бензинов. Открытие реакции алкилирования изопарафинов олефинами положило начало многочисленным исследованиям этой реакции и поискам катализаторов процесса. В 1938 г. в США было установлено, что концентрированная серная кислота является эффективным катализатором процесса алкилирования. В этом же году на заводе в Бейтауне была введена в эксплуатацию первая промышленная установка сернокислотного алкилирования.

В ГрозНИИ разработана современная установка сернокислотного алкилирования типа 25-8 с, в состав которой входят блок сернокислотного алкилирования и блок регенерации отработанной серной кислоты. На установке предусмотрена переработка смешанного олефинового сырья, содержащего бутилены и пропилен. Алкилирование осуществляется в горизонтальных контакторах с охлаждением за счет испарения в трубном пучке части продуктов реакции. Для удаления влаги из сырья используют высокоэффективные электродегидраторы с камерными электродами. Установка характеризуется высокими технико-экономическими показателями и позволяет получать алкилат с октановым числом по моторному методу без ТЭС, равным 92 пунктам. Расход