Главная -> Словарь

Установка замедленного

Установка Установка

Наружная установка — установка, расположенная вне помещения открыто или под навесом либо за сетчатыми или решетчатыми ограждающими конструкциями.

установка установка

установка установка

Мощность и материальный баланс. В СССР построены и эксплуатируются установки AT и АВТ мощностью до 8 млн. т/год. Крупнейшая в мире установка первичной переработки фирмы Ехоп работает в г. Бейтауне . Ее мощность — 12,4 млн. т/год.

Выход продукции на установках первичной переработки зависит от свойств исходной нефти, достигнутого отбора от потенциала светлых нефтепродуктов, вакуумного дистиллята и т. д. Ниже приводится материальный баланс первичной переработки нефти типа ромашкинской и самотлорской ;

Установка Установка AT АВТ

Багиров И. Т. Современные установка первичной переработки нефти. М., сХвмия»,

производительных атиосферио-вакууинык установках, М., «Хиийя», 1975, 120 о.

Доля выносимой в фильтры-отстойники коксовой мелочи на установках этого типа составляет 10-25% от выгруженной.

На некоторых установках замедленного коксования вода из фильтров-отстойников поступает в специальные секции отстойников, которые служат для накопления и запаса очищенной воды. В них также осаждаются тонкие фракции кокса. Накопление коксовых тонких фрак-Таблица 26. Гранулометрический состав коксовой мелочи, выносимой в фильтры-отстойники

Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах

Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах

Установка замедленного коксования мощностью 1,5 млн. т сырья в год аналогична описанной, но она оборудована шестью коксовыми камерами и тремя трубчатыми печами, каждая из которых обслуживает две камеры; диаметр камер 7 м, высота 30 м.

В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем — тяжелым газойлем, нагреваемым до 515°С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовыва-ния. С этой же целью предусматривается подача силоксаповой присадки ПМС-200А в количестве 3—5 г/т и турбулизатора — водяного пара. Расход пара достигает 1—5% от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования.

Г. И. Казьмин, Л. А. Гвоздецкий, В. А. Касаткин и Б. G. Семенов сообщают, что в 1959 г. фирмой «Лумус» построена более совершенная установка замедленного коксования производительностью 2400 т/сутки по свежему сырью . Установка четырехкамерная, двухпечная, с 48-часовым циклом процесса . Применяются трубчатые печи без ретурбендов, на сварных калачах. Выжиг кокса из труб нагревателя производится при помощи паровоздушной смеси. Температура сырья на выходе из трубчатого нагревателя 520—525°С, температура в реакторе 470—480 °С, давление в камерах до 1,7 ат. Высота камер 19 м, диаметр 5,7 м, переключение камер осуществляется вручную, выгрузка кокса гидравлическим методом. Кокс вместе с водой попадает в передвижной бункер-дробилку, где дробится до кусков размерами 100—200 мм и падает в приям-ок под бункером. Смесь кокса и воды поступает

В 1955 г. в СССР вступила в строй первая опытно-промышленная установка замедленного коксования производительностью по сырью 1000 т/сутки, спроектированная институтом «Гипронефтезаводы» .

Рис. 2.12. Модернизированная установка замедленного коксования:

§ 120. Установка с необогреваемыми камерами

Процесс коксования на установке с необогреваемыми камерамж наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда тяжелые нефтяные остатки перерабатываются с целью углубления переработки нефти и повышения выхода светлых. Кокс при этом является не целевым, а побочным продуктом. Для получения же в качестве целевого продукта широкой дистиллятной фракции— сырья для термического и каталитического крекинга — установка замедленного коксования с необогреваемыми камерами выгодна отличается от других установок высокой производительностью, компактностью и более совершенным способом выгрузки кокса.

§ 120. Установка с необогреваемыми камерами .............. 319

Новая двухблочная установка замедленного коксования типа 21-10/5К, мощность которой по сырью в 2-2,5 раза выше мощности действующих установок, включает 4 реакционных камеры диаметром 7 м и высотой 29,3 м. На ней дополнительно, кроме новых усовершенствований, внедренных на ранее построенных установках коксования, предусмотрены аксиальный ввод сырья в реакционные камеры, коксоудапяющие гидравлические комплексы с дистанционным переключением гидравлических резаков, электроприводные переключающие и проходные краны на трансфертах трубопроводах, механизированы все трудоемкие процессы, склад кокса напольного типа и проведен ряд других мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности процесса производства кокса.