Главная -> Словарь

Установке изомеризации

1 Пуск установки и другие вопросы рассмотрены в данной главе применительно к установке, изображенной на фиг. 27.

Определение активности и селективности производится в установке, изображенной на рис. 2.18. Установка размещается в вытяжном шкафу.

Рис. III-2. Формы входного импульса и кривой отклика лабораторного реактора , полученные при исследовании перемешивания на установке, изображенной или парафинов .

Для этой цели в работе предложен метод нагрева нефтяных остатков на установке, изображенной на рис. 43. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при-

Исследование способов регулирования устойчивости нефтяных остатков при высокотемпературном нагреве различных видов сырья в лабораторных условиях можно проводить на установке, изображенной на рис. 43. При определении термоустойчивое™ гудрона мангышлакской нефти с добавкой в него экстракта и керосинового раствора триэтаноламинной соли ал-килфосфорных кислот по методу температурного перепада в змеевике получены следующие результаты . Установлено, что одна и та же термоустойчивость исследуемого гудрона достигается при добавке триэтаноламинной соли, концентрация которой почти в 100 раз меньше, чем при добавке экстракта. Соответственно активность, рассчитанная по термоустойчивостн сырья, составляет для:

ароматические концентраты — остатки маслоблока. Влияние добавки экстрактов на длительность работы змеевиков исследовали на пилотной установке, изображенной на рис. 12, при высокотемпературном нагреве различных видов сырья. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянном давлении и температуре. На выходе из реактора фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 50 кгс/см2 или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были следующими: температура на выходе из реактора 490 °С, производительность установки 5 л/ч, давление на входе в реактор 25 кгс/см2, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования. Результаты опытов по высокотемпературному нагреву нефтяных остатков на пилотной установке и значения т приведены в табл. 5.

Способы регулирования устойчивости и структурно-механической прочности нефтяных остатков в крупнолабораторном масштабе исследовали на установке, изображенной на рис. 40, при высокотемпературном нагреве различных видов сырья. Устойчивость и структурно-механическую прочность нефтяных остатков регулировали изменением состава дисперсионной среды — добавлением в систему ароматизированных продуктов или парафинов .

ароматические концентраты —остатки маслоблока. Влияние добавки экстрактов на длительность работы змеевиков исследовали на пилотной установке, изображенной на рис. 12, при высокотемпературном нагреве различных видов сырья. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время i, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянном давлении и температуре. На выходе из реактора фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 50 кгс/см2 или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были •следующими: температура на выходе из реактора 490 °С, производительность установки 5 л/ч, давление на входе в реактор 25 кгс/см2, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования. Результаты опытов по высокотемпературному нагреву нефтяных остатков на пилотной установке и значения т приведены в табл. 5.

Регенерация катализатора на установке изомеризации не предусмотрена, что требует наличия на установке резервной аварийной загрузки катализатора. Некоторые показатели процесса бутамер на катализаторе 14 приведены в табл. 3.4.

возможность его регенерации на установке изомеризации;

Процессы фирм UOP и British Petroleum имеют близкие технико-экономические показатели. Однако предположительно большая активность катализатора и возможность его регенерации в установке изомеризации делают последний предпочтительным. Так, фирма Devy McKy рекомендует процесс низкотемпературной изомеризации н-бутана фирмы British Petroleum для организации производства МТБЭ последовательным превращением и-бутана в изобутан и затем в изобутилен для синтеза МТБЭ .

Присутствие непредельных углеводородов не характерно для сырья установки изомеризации, как правило, непредельные углеводороды в пентановой фракции прямогонных бензинов отсутствуют. Однако на установке изомеризации Новокуйбышевского НХК в связи с поступлением на ЦГФУ рафинатов со вторичных процессов переработки углеводородов в пентановой фракции содержатся непредельные, оказывающие вредное влияние на катализатор ИП-62.

Сравнение н-бутана и изобутана. Почему для повышения давления паров бензина используется именно н-бу-тан, а не изобутан? Для этого есть несколько серьезных причин. Во-первых, величина ДПР н-бутана на 19 psi ниже, чем в случае изобутана, и, следовательно, имеется возможность добавить большее количество бутана. Цена бутана обычно такова, что чем больше его можно добавить в бензин, тем лучше. Во-вторых, у изобутана есть другая область применения — алкилирова-ние, причем изобутана часто оказывается недостаточно, чтобы обеспечить потребности алкилирования, и поэтому некоторое количество н-бутана приходится перерабатывать в изобутан на установке изомеризации бутана . В-третьих, рыночная цена н-бутана обычно несколько ниже, чем цена изобутана.

Если на нефтеперерабатывающем заводе работает установка алкилирования, то изобутана обычно оказывается недостаточно по сравнению с количеством пропилена и бутиленов. Если на заводе работает установка гидрокрекинга, то изобутана часто оказывается даже слишком много, и его избыток используют как компонент бензина. Если же такой установки нет, то требуется дополнительное количество изобутана. Есть две возможности — купить его или получить на установке изомеризации бутана.

226. Определить размеры реактора на установке изомеризации «-пентана на платиновом катализаторе, если известно: производительность установки по сырью Gc=800 т/сут; массовая скорость подачи сырья со=2,5 ч~'; насыпная плотность катализатора рнао = 650 кг/м3.

227. Определить размеры реакторов на установке изомеризации «-гекса-на в присутствии палладия на цеолите, если известно: производительность установки по сырью G0 = 1600 т/сут; массовая скорость подачи сырья со = 3,5 ч~'; насыпная плотность катализатора рнас = 680 кг/м3; общее число реакторов 2.

Расходные показатели только по установке изомеризации мощность потребителей электроэнергии, кВт........... 95,0 165,0 330,0

На установке изомеризации фильтрат первой ступени центрифу-

на установке изомеризации с двухступенчатой компрессией в двухколонной системе . По данным 137))), использование теплового насоса в колоннах разделения бутана и пропана позволяет сэкономить 44$ энергии, а при извлечении гексана на установке изомеризации - 70%. *