Главная -> Словарь

Установке каталитического

Отделение комплекса от жидкой фазы можно проводить методом «турбулентной декантации» в вибрационных отстойниках i, применяемых на полупромышленной установке карбамидной де-ларафинизации. Промышленное применение для отделения комплекса нашло центрифугирование , а также фильтрование под давлением в процессе депарафинизации с использованием кристаллического карбамида, бензина и метанола . Это позволяет •одновремено получать товарный легкоплавкий парафин и зимнее дизельное топливо, причем полученный парафин содержит 98— 99% н-алканов и ароматических компонентов не более 0,3—0,5% . Эти работы проводили с дизельным топливом из волгоградских, усть-'бальгкской и мангышлакской нефтей, причем парафин, выделенный при депарафинизации дизельного топ-.лива мангышлакской нефти, содержит до 0,02% ароматических углеводородов. Автором разработана конструкция , с проектной производительностью 96 т/ч по суспензии и 28 т/ч по твердому осадку. Усовершенствование схемы типовой установки Г-64 по депарафинизации дизельных топ-лив кристаллическим карбамидом заключается в замене десяти отстойных центрифуг, предназначенных для отделения комплекса, четырьмя рабочими и двумя резервными фильтрами, работающими под давлением и обеспечивающими качественную промывку комплекса. Это позволит увеличить производительность установки :и наряду с зимним дизельным топливом вырабатывать высококачественный парафин.

В связи с этим на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС реконструирована схема регенерации промывной фракции на установке карбамидной депарафинизации; предусмотрена предварительная отмывка большей части карбамида до поступления промывной фракции в ректификационную колонну. Кроме того, для: увеличения времени разделения промывной фракции и продуктов-промывки в схему включен дополнительный отстойник. В табл. 44 даны результаты , на основании которых целесообразно использовать для промывки комплекса углеводородную фракцию с температурой конца кипения 190 °С, так как ,в этом случае полученный парафин-сырец содержит более 70% н-алканов, а ароматических углеводородов не более 3% . Наименьшее содержание ароматических углеводородов в жидких парафинах наблюдается при разнице между температурами конца кипения промывной фракции и начала кипения парафина не менее 40°С. Это позволяет получить жидкие парафины, содержащие преимущественно н-алканы Сц—ds, которые служат сырьем для нефтехимиче-

Отделение комплекса от жидкой фазы можно проводить методом «турбулентной декантации» в вибрационных отстойниках i, применяемых на полупромышленной установке карбамидной де-парафинизащии. Промышленное применение для отделения комплекса нашло центрифугирование , а также фильтрование под давлением в процессе депарафинизации с использованием кристаллического карбамида, бензина и метанола . Это позволяет одновремено 'получать товарный легкоплавкий парафин и зимнее дизельное топливо, причем полученный парафин содержит 98— 99% н-алканов и ароматических компонентов не более 0,3—0,5% . Эти работы проводили с дизельным топливом из волгоградских, уеть-балыкской и мангышлакской нефтей, причем парафин, выделенный при депарафинизации дизельного топ-.лива мангышлакской нефти, содержит до 0,02% ароматических углеводородов. Автором разработана конструкция •фильтра с поверхностью 10 м2, работающего под давлением 0,4 МПа , с проектной производительностью 95 т/ч по суспензии и 28 т/ч по твердому осадку. Усовершшствовлние схемы типовой установки Г-64 по депарафинизации дизельных топ-лив кристаллическим карбамидом заключается в замене десяти отстойных центрифуг, предназначенных для отделения комплекса, четырьмя рабочими и двумя резервными фильтрами, работающими под давлением и обеспечивающими качественную промывку комплекса. Это позволит увеличить производительность установки и наряду с зимним дизельным топливом вырабатывать высококачественный парафин.

н-Алканы. Содержание н-алканов, составляющих основу жидких парафинов, может колебаться в зависимости от способа их выделения и очистки в довольно широких пределах - от 90 до 99,55?. В жидких парафинах, полученных при помощи избирательных растворителей, содержание соединений, образующих с карбамидом комплекс, составляет 93-955? . В работе указывается, что содержание н-алканов, определенное хрома-тографическим методом в парафинах, полученных депарафинизацией дизельного топлива из сернистых нефтей спиртовым раствором карбамида,составляет около 965? . 1идкие парафины, получаемые на установке карбамидной цепарафинизации по способу Эделеану, содержат 94-975? ^масс.) н-алканов.

сят от содержания их в исходном продукте и от методов выделения жидких парафинов. По данным , жидкие парафины, полученные депарафинизацией спиртс-вод-ным раствором карбамида, содержат около 1,5% ароматических углеводородов в случае выделения их из гидроочищенного сернистого дизельного топлива. В основном это моно- и бициклические соединения. Полициклические ароматические углеводороды в указанных . парафинах не обнаружены. При депарафинизации фракции из высокопарафинистой нефти ароматических углеводородов в парафинах содержится 0,2-0,5$ . Парафин, получаемый на установке карбамидной депарафинизации фирмы Эделеану, содержит 0,8-1,5% ароматических углеводородов.

На установке карбамидной депарафинизации спирто-водным раствором карбамида необходимая степень промывки и выделения из суспензии комплекса основной части жидкой фазы, содержащей фракции дизельного топлива, осуществляется в аппарате объемом 12000 м3. При депарафинизации кристаллическим карбамидом промывку проводят репульпацией твердой фазы в бензине в мешалках объемом 20-40 м3, а разделение суспензии комплекса -на центрифугах. Применяемые в этом процессе центрифу-

Положительные результаты позволили рассмотреть возможность применения гидроциклонов для разделения суспензии комплекса на опытно-промышленной установке карбамидной депарафинизации. Гидроциклонная установка' была сконструирована и изготовлена Дзержинским филиалом НШхиммаша. Испытание проводили с использованием суспензии, содержащей до' IQ% твердой фазы. Данные о разделении суспензии комплекса на гидроциклонной установке приведены в табл.2.22.

Состав кислого гудрона, образовавшегося после очистки олеумом жидких парафинов и денормализа-ции на цеолитах, приведен ниже:

Процесс гидрогенизационной очистки жидких парафинов изучали на проточной пилотной установке в присутствии катализатора WS2; в реактор загружали 400 и 2000 см^ катализатора. Влияние температуры на глубину гидрирования ароматических углеводородов исследовали в интервале 280-350°С при давлении 5,0 МПа и объемных скоростях подачи сырья от 0,3 до 1,0 ч. . Сырьем служили жидкие парафины., полученные на прошшленной установке карбамидной депарафинизации 64=1 в г. Уфе. Влияние на гидрогенизационную очистку жидких парафинов температуры и объемной скорости представлено в

Выбор растворителя определяется в известной мере характером исходного сырья. Так, для разбавления керосинов, содержащих большое количество к-парафинов, что приводит к образованию значительных количеств комплекса. Л, М, Розенберг с сотр. рекомендует применять изооктан. На установке карбамидной депарафинизации дизельного топлива Грозненского нефтеперерабатывающего завода в качестве растворителя сырья применяют фракцию прямой перегонки 80—110° С. Для получения низкозастывающих автола и трансформаторного масла рекомендованы в качестве растворителей петролейный эфир и фракции 80—146° С . С. Р. Сергиенко и В. Т. Скляр показали, что применение дихлорэтана в качестве растворителя позволяет успешно вести карбамидную депарафинизацию высокоароматизированных фракций нефти. Для депарафинизации остаточного масла предложено применять в качестве растворителя крезол . Сравнительная оценка ряда растворителей

Отделение комплекса от депарафината на вибрационных отстойниках методом «турбулентной декантации» предусмотрено на полупромышленной установке карбамидной депарафинизации U основе «турбулентной декантации» лежит непрерывное сотрясение суспензии, что препятствует образованию структуры геля и способствует полному осаждению комплекса. Конструкция вибрационного отстойника показана на рис. 36. Амплитуда колебании отстойника ~1 см, частота вибрации —1000 в 1 мин. Наибольший эффект достигается при комбинации вертикального и горизонтального направлений движения.

APT — процесс ТАД ТНО с высокими коксуемостью и содержанием металлов, разработан в США и пущен в 1983 г. в эксплуатацию мощностью около 2,5 млн. т/год. Процесс осуществляется на установке, аналогичной установке каталитического крекинга с лифт — реак — тором .

Для более глубокого понимания возможности практического применения представленных в табл. 2.2 уравнений, рассмотрим результаты использования их для обработки данных экспериментов на двух различных видах остаточного сырья. Опыты проводились на пилотной установке каталитического гидрооблагораживания с интегральным изотермическим проточным реактором со стационарным слоем широкопористого катализатора, БАШНИИНП . В качестве сырья взяты деасфалътиэованные гудроны двух типичных сернистой и высокосернистой нефтей , качество которых приведено в табл. 1.11 и на рис. 1.16.

вакуумных установках является одним из основных способов производства дестиллатного сырья для каталитического крекинга. Наряду с этим дестиллатное сырье довольно часто готовят iu мазута или из смеси его с керосино-соляровыми фракциями на самой установке каталитического крекинга. В этом случае сырье разделяют на самой крекинг-установке на две части: остаточную смолистую и дестиллатную. Схема такой установки приведена на фиг. 9.

Кроме реактора, регенератора, ректификационной колонны, теплообменников, конденсаторов и холодильников, на установке каталитического крекинга имеются вспомогательные аппараты и

Глубина превращения, или глубина крекинга сырья, вычисляется как разность -между 100% сырья и процентом полученного на установке каталитического газойля. Этот показатель можно подсчитать и иначе — путем сложения выходов продуктов крекинга. Например, если на установке из солярового дестиллата получено 6% газа, 11% бутан-бутиленовой фракции, 35% бензина и 4% кокса, то глубина крекинга сырья равна 56%.

Такие электронные потенциометры ставят в наиболее ответственных местах. На установке каталитического крекинга электронный потенциометр

При производстве на установках каталитического крекинга высококачественных базовых бензинов для авиатоплив обычно применяется двухступенчатый метод работы. Сущность его заключается в том, что моторный бензин с концом кипения 230—240°, получаемый при каталитическом крекинге из соляровых или керосиновых дестиллатов, подвергается облагораживанию — каталитической очистке. Эта обработка каталитического бензина, так называемого бензина первой ступени, проводится или на отдельной установке, подобной установке каталитического крекинга, или во втором параллельно работающем реакторе самой крекинг-установки. В последнем случае установка, кроме реактора, имеет дополните льну ю нагревательно-фракционирующую секцию.

1 Глава написана применительно к установке каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.

в технологической взаимозависимости работы обеих установок. С увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорб-ционно-газофракционирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутановой, фракции.

Старший оператор является техническим руководителем и ответственным лицом за работу вверенных ему установки и рабочего персонала в течение смены. Он отвечает за правильность расстановки рабочих вахты, за соблюдение технологического режима и трудовой дисциплины вахтовым персоналом, ведет процесс на установке каталитического крекинга, следит за обеспеченностью установки сырьем, электроэнергией, водой, паром, катализатором и реагентами. Отвечает за качество вырабатываемых установкой нефтепродуктов. Контролирует работу операторов установки. Отвечает за состояние техники безопасности и противопожарной техники. Ведет общий вахтенный журнал.

Поскольку деасфальтизаты содержат повышенное количество металлов по сравнению с соляровыми дистиллятами, то во избежание порчи больших масс катализатора накапливающимися примесями железа, никеля, ванадия и т. д. переработку такого сырья на некоторых заводах сосредоточивают на одной установке каталитического крекинга и разбавляют его прямогонными фракциями. При переработке деасфальтизатов, как и других нестойких в условиях процесса крекинга высокомолекулярных видов сырья, необходимо весьма тщательно контролировать и регулировать работу реактора во избежание быстрого и чрезмерного коксоотложения на катализаторе.