Главная -> Словарь

Углеводороды конденсируются

На рис. III.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера /, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 3, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды . После выветривателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения

/, 2, 8, 13, 14, 15 — рекуперативные теплообменники; 3, 4, 10 — пропановые испарители; 5, 6, 11 — сепараторы; 7 — абсорбер; 9 — подогреватель; 12 — абсорбционно-отпарная колонна; 16 — воздушный холодильник; 17 — рефлюксная емкость; 18 — десорбер; 19 — печь. / — сырой газ; // — раствор этиленгликоля; /// — сухой газ АОК после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; IV — сухой газ абсорбера после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; V — сухой газ; VI, XII — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100; VII — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 140; VIII — насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; IX — обводненный этиленгликоль; А" — сконденсировавшиеся углеводороды ; XI — газ; XIII — сухой газ; XI V — деэтанизированный насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; XV — широкая фракция углеводородов Сз+высшие; XVI — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100.

/ — сырой газ; // — сухой газ абсорбера и АОК после узлов предварительного насыщения регенерированного абсорбента легкими углеводородами; /// — раствор этилен-гликоля; IV — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент; V, XI — сухой газ; VI — регенерированный абсорбент; VII — насыщенный абсорбент; VIII — газ; IX — сконденсировавшиеся углеводороды ; X — обводненный этиленгликоль; XII — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент; XIII — деэтанизированный насыщенный абсорбент; XIV — широкая фракция углеводородов С3+высшие.

Газ, подвергаемый отбензиниванию, поступает в компрессорную, где его сжимают до 1,5 или до 5МПа, а затем направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке извлекают 70—80 % этана, 80—90 % пропана, 95—98 % бута-нов, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после сжатия газа, направляют на ГФУ, которая перерабатывает сжиженную часть поступающего на переработку газа

Если продукция скважин перед поступлением в сепаратор предварительно охлаждается, в последнем получается сухой газ и жидкость, содержащая низкокипящие углеводороды . Так как точка росы сухого газа низкая, такой газ лучше транспортируется по газопроводам; кроме того, при прокладке труб ;•-проводов по вечной мерзлоте перекачивать по трубопроводу охлажденный газ с экономической и надежностной точки зрения более рационально.

Пары отгона с верха колонны К-1 направляются в конденсатор отгона Х-1, где охлаждаются до 105 °С. При этом конденсируются только углеводороды, конденсат и пары воды поступают в сепаратор С-1, с низа которого часть жидкого отгона насосом Н-4 возвращается на орошение колонны К-1, а основное количество отводится с установки. Водяные пары с верха сепаратора С-1 поступают в охлаждаемый водой конденсатор смешения Х-2, конденсируются и сбрасываются в канализацию.

Если продукция скважин перед поступлением Б сепаратор предварительно охлаждается, в последнем получается сухой газ и жидкость, содержащая ниэкокипящие углеводороды . Так как точка росы сухого газа низкая, такой газ лучше транспортируется по газопроводам; кроме того, при прокладке труб :•-проводов по вечной мерзлоте перекачивать по трубопроводу охлажденный газ с экономической и надежностной точки зрения более рационально.

Если продукция скважин перед поступлением в сепаратор предварительно охлаждается, в последнем получается сухой газ и жидкость, содержащая низкокипящие углеводороды . Так как точка росы сухого газа низкая, такой газ лучше транспортируется по газопроводам; кроме того, при прокладке трубопроводов по вечной мерзлоте перекачивать по трубопроводу охлажденный газ с экономической и надежностной точки зрения более рационально.

На рис. III.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера /, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 3, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды . После выветривателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения

/, 2, 8, 13, 14, 15 — рекуперативные теплообменники; 3, 4, 10 — пропановые испарители; 5, 6, 11 — сепараторы; 7 — абсорбер; S — подогреватель; 12 — абсорбционно-отпарная колонна; 16 — воздушный холодильник; 17 — рефлюксная емкость; 18 — десорбер; 19 — печь. / — сырой газ; // — раствор этиленгликоля; /// — сухой газ АОК после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; IV — сухой газ абсорбера после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; V — сухой газ; VI, XII — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100; VII — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 140; VIII — насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; IX — обводненный этиленгликоль; X — сконденсировавшиеся углеводороды ; XI — газ; XIII — сухой газ; XIV — деэтанизированный насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; XV — широкая фракция углеводородов С3+высшие; XVI — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100.

/ — сырой газ; // — сухой газ абсорбера и АОК после узлов предварительного насыщения регенерированного абсорбента легкими углеводородами; /// — раствор этилен-гликоля; IV — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент; V, XI — сухой газ; VI — регенерированный абсорбент; VII — насыщенный абсорбент; VIII — газ; IX —сконденси^-вавшиеся углеводороды ; X—обводненный этиленгликоль; XII — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент; XIII —деэтанизированный насыщенный абсорбент; XIV — широкая фракция углеводородов Са+вь1сшие.

вращается в установку . Для получения газового бензина выделенные из масла парафиновые углеводороды конденсируются, затем их перегоняют под давлением для освобождения от еще содержащегося в них довольно большого количества пропана и бутана . Стабилизационная колонна имеет большое число тарелок . Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части: пропан, н-бутан и изобутан. Процесс ведут при таком соотношении давлений, чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсировалась для орошения. Схема абсорбционной уста-•VII новки показана на рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 am и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды С3 и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 120—140°. В колонне 3 разде-

г) Реакция Фриделя и Крафтса. Ароматические углеводороды конденсируются с галоидопроизводными в присутствии хлористого алюминия. В некоторых случаях этиленовые углеводороды в присутствии хлористого водорода реагируют как галоидопроизвод-йые. ,

Криогенные методы основаны на способности компонентов природного газа легко конденсироваться при низких температурах. Обычно большая часть пропана и практически все более тяжелые углеводороды конденсируются уже при охлаждении газа до минус 50 "С. Но для получения гелия высокой чистоты требуется температура конденсации азота . Часто на криогенных установках получают гелий-сырец с содержанием гелия 50-85 %. Для получения чистого гелия из сырца используются химические, адсорбционные и каталитические методы. Криогенные методы нашли промышленное применение, поскольку легко вписываются в систему комплексной переработки газа.

Концентрирование водорода представляет собой по существу задачу отделения водорода от метана, поскольку другие углеводороды конденсируются при более высокой температуре, чем метан. Равновесие системы водород — метан определяет режимные условия по температуре, необходимые для получения водорода требуемой степени чистоты. На рис. 15 показана зависимость концентрации получаемого водорода от температуры при различном давлении. Конденсацию метана ведут при 2—6 МПа. Как видно из рисунка, водород с концентрацией 95% Н2 можно получить при давлении 2 МПа и температуре минус 166 °С, а при 6 МПа — при температуре минус 158 °С. Для получения водорода более высокой концентрации требуется более низкая температура. Так, 98%-ный водород при 2 МПа можно получить охлаждением до минус 176 °С, а при 6 МПа — до минус 171 °С.

Чем выше поднимаются пары вверх по колонке, тем больше конденсируется высококипящих углеводородов, тем более однородными по составу становятся пары. В дефлегматоре 3, который в отличие от колонки не имеет изоляции и охлаждается наружным воздухом, пары еще более охлаждаются и оставшиеся высококипящие углеводороды конденсируются и стекают вниз. Облегченные пары через отводную трубку направляются в холодильник 5, а оттуда в виде конденсата в приемник 6.

В присутствии концентрированной серной кислоты ароматические углеводороды конденсируются с формальдегидом с образованием смолообразных веществ бурого цвета:

Схема стабилизационной установки приводится на 'рис. 7. Сырье, поступающее с промысловых установок подготовки, проходит через теплообменники Т-1, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели Т-2. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор К-1. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и поступают в емкость Е-1. С верха стабилизатора уходят углеводороды от Ci до Cs включительно. В ХК-1 конденсируется не весь продукт, уходящий с верха К-1, поэтому в Е-1 происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость.

Газ / под большим давлением поступает в сепаратор 1-й ступени, где от него отделяется тяжелый газовый конденсат. Затем газ через рекуперативные теплообменники 8, охлаждаемые газом и конденсатом 2-й ступени сепарации, поступает в дроссельное устройство 4. В дросселе давление газа снижается на 4 - 5 МПа, за счет чего его температура резко падает и высоко-кипящие углеводороды конденсируются. Выпадающий конденсат отделяют в сепараторе 2-й ступени, а газ, очищенный от тяжелых углеводородов //, направляют потребителю.

В укрепляющей части 3 поток паров , поднимаясь вверх по колонне, проходит каскад контактных устройств , на которых встречается со стекающей вниз по ним жидкостью, поступающей на верхнюю тарелку в виде орошения Ор. Такой многократный встречный контакт обогащает пары легкими фракциями, а жидкость - более тяжелыми, так как в каждом таком контакте наиболее высококипящие углеводороды конденсируются из паров в жидкость, а из последней за счет тепла конденсации испаряются наиболее низкокипящие углеводороды и переходят в поток паров. Обогащенный поток паров сверху колонны направляется в конденсатор 5, после чего продукт конденсации собирается в приемник 6, из которого отбирается легкий дистиллят -Д, а часть его возвращается в колонну на орошение .

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул газа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефи-новые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярные соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С.

Газы газокондепсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением отличаются тем, что газы насыщены жидкими нефтяными углеводородами. При разработке этих месторождений давление снижается, жидкие углеводороды конденсируются и могут быть отделены от газа в виде жидкого конденсата. После отделения конденсата газ приближается по составу к сухим газам, а конденсат содержит бензиновые и керосиновые фракции.