Главная -> Словарь

Установке необходимо

Основные закономерности селективной очистки газа растворами МДЭА определены на опытной установке, моделирующей промышленный процесс аминовои очистки. Исследование влияния основных технологических параметров процесса на селективность очистки газа проводились на высокосернистых газе КГКМ и смеси газов ОГКМ и КГКМ при давлении Р=5...6 МПа. Селективность очистки охарактеризовалась отношением концентрации СО2 в газе после и до очистки:

на пилотной установке, моделирующей процесс замедленного коксования. В ряде случаев с целью повышения выхода кокса коксование производили под повышенным давлением . Выход коксов зависит от коксуемости сырья и технологического режима. В дальнейшем коксы прокаливали 5 ч при 1300 °С, готовили в ГосНИИ ЭП по стандартной методике лабораторные электроды, которые графитировали в промышленных условиях.

По-видимому, па показатель и влияет не только качество сырья, но и способ коксования. Влияние качества сырья на а готовых электродных изделий изучалось Р. Н. Гимаевым, 3. И. Сюпяе-вым, Г. Ф. Давыдовым, О. Н. Тиняковым и А. В. Цинько. Нефтяные остатки пря-могонного и вторичного происхождения были разделены на смолисто-масляную и асфальтовую часть на лабораторной установке добен в БашНИИ НП. Из них на пилотной установке, моделирующей промышленные установки замедленного коксования, были получены образцы кокса. В Государственном научно-исследовательском институте электродной промышленности из этих образцов кокса были изготовлены графитированные электроды. У полученных электродов определяли а в диапазоне температур 100—900 °С. g. Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать НефтЯНЫе ОСТаТКИ, Не СОДер- ?!0'3J„?- Деасфальтизат гудрона

Основные закономерности селективной очистки газа растворами МДЭА определены на опытной установке, моделирующей промышленный процесс аминовои очистки. Исследование влияния основных технологических параметров процесса на селективность очистки газа проводились на высокосернистых газе КГКМ и смеси газов ОГКМ и КГКМ при давлении Р=5...6 МПа. Селективность очистки охарактеризовалась отношением концентрации СО2 в газе после и до очистки:

на пилотной установке, моделирующей процесс замедленного коксования. В ряде случаев с целью повышения выхода кокса коксование производили под повышенным давлением . Выход коксов зависит от коксуемости сырья и технологического режима. В дальнейшем коксы прокаливали 5 ч при 1300 °С, готовили в ГосНИИ ЭП по стандартной методике лабораторные электроды, которые графитировали в промышленных условиях.

По-видимому, на показатель а влияет не только качество •сырья, но и способ коксования. Влияние качества сырья на а готовых электродных изделий изучалось Р. Н. Гимаевым, 3. И. Сюняе-вым, Г. Ф. Давыдовым, О. Н. Тиняковым и А. В. Цинько. Нефтяные остатки пря-могонного и вторичного Происхождения были разделены на смолисто-масляную и асфальтовую часть на лабораторной установке добен в БашНИИ НП. Из них на пилотной установке, моделирующей промышленные установки замедленного коксования, были получены образцы кок-са. В Государственном научно-исследовательском институте электродной промышленности из этих образцов кокса были изготовлены графитированные электро-ды. У полученных электродов определя-ли а в диапазоне температур 100—900 °С. Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать нефтяные остатки, не содержащие асфальтены и предварительно термически обработанные, например, на установках термического крекинга. Подбором сырья представляется возможным снизить а графитированных изделий из нефтяных коксов примерно в 2 раза.

Физико-химические свойства различных видов сырья и коксов, полученных на лабораторной установке, моделирующей промышленный процесс замедленного коксования , представлены в табл. I и 2.Х

С. Л. Пейсаходина, Р. Н. Шнеерова и Т. С. Тарманян нашли некоторое, правда, не очень строгое, соответствие между вязкостью, измеренной по методу Пинкевича, и температурным пределом прокачиваемости в маслопроводящей системе авиационного двигателя. Прокачиваемость прекращалась при вязкости, равной 350—460 пуаз. В. К. Лимарь и В. Т. Сидоров также обнаружили, что при больших расходах наблюдается соответствие между этими величинами. В работе В. В. Соколова, проведенной на установке, моделирующей маслопроводящую систему танкового дизеля, показано, что расход в нагнетающей системе шестеренчатого насоса обратно пропорционален вязкости.

фина 1 и 2 окисляли на опытной установке, моделирующей совре-

Исследованиями в лабораторных'условиях и на пилотной установке,, моделирующей условия первичной перегонки нефти, установлено, что по защитному действию ингибитор не уступает ЕКБ-2. По содержанию смол, азота, по склонности и осадкообразованию и по термостабильности ингибитор ИКБ-2-2 находится на уровне зарубежных ингибиторов аналогичного назначения.

С увеличением температур помутнения, начала кристаллизации и вязкости фильтруемость * топлив ухудшается . Среди углеводородных топлив худшую фильтруемость при одинаковых условиях имеют дизельные топлива, наилучшую — бензины. Однако с повышением температуры различие в фильтруемости топлив уменьшается . На установке, моделирующей топливную систему летательных аппаратов, была исследована фильтруемость различных топлив.

Часть трубопроводов на установке необходимо обогревать, поскольку асфальтит — высоковязкий продукт. Предусматриваются меры, препятствующие образованию пены. Во избежание заметного разложения асфальтита его смесь с бензиновой фракцией нагревается только в конвекционной камере печи, да и то в прямотоке с газами сгорания.

При расчёте фактического мольного соотношения вода : хлористый водород на установке необходимо в показания приборов на расходе сырья и ВСГ вносить поправку на фактические условия работы соответствующих диафрагм. Так, например, расход циркулирующего ВСГ уточняется по формуле : ___________________

Когда применяют обычные газы со слабой концентрацией этилена, то аяцшаратура должна быть весьма объемистой. Если применяют катализаторы, то емкость аппаратуры для адсорбции может быть уменьшена. К установке необходимо добавить цещрофугу, служащую для отделения катализатора от кислоты. Кроме того необходимо пользоваться мешалками для того, чтобы поддерживать катализаторы и состоянии суспензии.

Для выбора и привязки трубчатой типовой печи к конкретной технологической установке необходимо в соответствии с исходными данными определить материал, диаметр и толщину стенки трубы, число потоков и т. п. и в соответствии с рекомендациями, приведенными в РТМ, выбрать типоразмер трубчатой печи.

Для предотвращения взрыва или пожара на установке необходимо перед подачей водорода или газа в любой участок системы или при освобождении его продуть этот участок инертным газом. Недопустимо резкое дросселирование водорода высокого давления в атмосферу , так как возможно образование горючей смеси.

Для обеспечения нормального технологического режима на установке необходимо, чтобы перерабатываемая нефть содержала солей не более 50 мг/л. Поэтому, прежде чем поступить на пере-

При выборе схемы использования тепла на установке необходимо учесть следующее.

При расчете регенерации тепла на нефтегазоперерабатыва-ющей установке необходимо выбрать предел выгодности регенерации тепла и распределить поверхность теплообмена между отдельными потоками, тепло которых используется.

При расчете регенерации тепла на нефтеперерабатывающей установке необходимо выбрать предел выгодности регенерации тепла и распределить поверхность теплообмена между отдельными потоками, тепло которых используется. Общие соображения, которые при этом следует принимать во внимание, сводятся в основном к следующему.

Для выбора и привязки трубчатой типовой печи к конкретной технологической установке необходимо в соответствии с исходными данными определить материал, диаметр и толщину стенки трубы, число потоков и т. п. ив соответствии с рекомендациями, приведенными в РТМ, выбрать типоразмер трубчатой печи.

Наиболее сложной задачей в стандартизации методики определения октанового числа является решение комплекса вопросов о режиме двигателя и условиях испытания топлива. Это и понятно, так как на одной и той же установке необходимо испытывать топлива весьма различного фракционного и химического состава и предназначенные для самых разнообразных двигателей — от тракторных до авиационных. Поэтому в разное время предлагались значительно отличающиеся друг от друга условия испытания и режимы работы испытательной установки.