Главная -> Словарь

Установке описанной

В .промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса и Осрама . Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся Б кубе 10 остаток предста-

С другой стороны, некоторые данные, приводимые в литературе, были определены для нагретого сырья в лабораторной установке непрерывного действия. Постоянная температура в реакционной зоне поддерживалась посредством наружной электрообмоткй. Количество теплоты, сообщаемой на входе для поддержания постоянной температуры, измерялось электрическим ваттметром. Определяемая в этом случае теплота реакции является теплотой реакции в рабочих условиях. Эта величина обычно несколько превышает теплоту реакции в стандартных условиях.

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия . В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром . Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле с точностью ± 0,5°С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-J, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3; в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку . Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом , скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности.

Исследование процесса нанесения дихлордиоксидисульфофталоцианина кобальта на активированные угли и испытание активности нанесенного катализатора в реакции окисления меркаптанов, проводили на лабораторной установке непрерывного действия, описанной в главе 2 . В качестве носителей использовали активированные угли марок КАД-J, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3. Эти угли обладают высокой механической прочностью и более дешевы, чем угли марок БАУ. Перед загрузкой в реактор уголь тщательно высушивали в сушильном шкафу. 11редварительно взвешенные порции активированного угля загружали в стеклянный реактор одним слоем на пористую перегородку.

Одним из способов интенсификации адсорбционной очистки нефтепродуктов в движущемся слое адсорбента является увеличение скоростей рабочих потоков . Замена противоточного контактирования на прямоточное, осуществление стадий адсорбции и десорбции при параллельном течении раствора сырья и адсорбента позволяют увеличить скорость подачи раствора сырья в 2,5—5 раз. В упомянутой работе приведены данные о получении трансформаторных масел при прямоточной С20 кубового остатка на укрупненной опытной установке непрерывного действия на две части — растворимую и нерастворимую в жидком пропане. Кубовый остаток жирных кислот обрабатывали при соотношении пропана и кислот 10—15 : 1 при температуре 45—60° С и давлении 40 am.

По новой технологии расход воды на промывку должен обеспечивать концентрацию свободной кислоты не менее 0,01% , вместе с тем общая кислотность промывной воды не должна превышать 2% . Эти условия отвечают требованиям минимальной коррозии оборудования и сохранению солей алюминия в растворенном состоянии. Промывка алкилата циркулирующим раствором указанной концентрации на установке непрерывного действия позволила извлекать на I ступени не менее 97% кислоты. Оставшаяся в алкилате кислота

Метод получения нитрилов и аминов на основе жирных кислот был впервые разработан фирмой Armour и реализован в 1942 г. на одном из ее заводов. Процесс включает две стадии: аммонолиз жирных кислот в нитрилы и гидрирование нитрилов в соответствующие амины. Первая стадия осуществляется на проточной установке непрерывного действия, вторая — в периодически действующих автоклавах.

Испытания проводились на опытной установке непрерывного действия производительностью 2 кг/час. Схема установки приведена на рис. !6.

Наибольшее распространение процесс селективной очистки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные растворители применяют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия . При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведенным в настоящем пособии.

фическое разделение стандартной смеси водород — метан — оксид углерода. Сырьем служил к-додекан . Опыты проводились на установке, описанной ранее . Экспериментальные данные приведены в табл. 1.

Ингибирующую активность антиоксидантов по кинетике окисления топлива растворенным кислородом изучают на установке, описанной на с. 71. Там же приводится и методика проведения опытов. Измеряют кинетику поглощения топливом растворенного кислорода или кинетику накопления образующихся гидропероксидов.

Изучение кинетических закономерностей реакции окисления меркаптанов в присутствии гетерогенного катализатора ИВКАЗ на угле АГ-3 проводили на установке, описанной в разделе 2. В качестве модельного раствора использовали раствор н-додецилмеркаптана в прямогонной керосиновой фракции . Катализатор готовили пропиткой угля АГ-3 водным раствором фталоцианинового комплекса ИВКАЗ. Готовый катализатор помещался в стеклянный трубчатый реактор одним слоем. Лабораторная установка позволяла в широких пределах варьировать расход модельного раствора, температуру внутри реактора, расход кислорода.

Результаты анализа на колонне 0,25 ммхЮ м показали хорошее совпадение точек как дпя нефти, так и дпя конденсата. Только в начальной части хроматографические точки не совпадают с кривой НТК, полученной ректификацией на установке, описанной ниже по стандарту ASTM Д-2892. Данные для бензинов не обнаружили-неудовлетворительную сходимость: отличие температур составляет 15-20 °С, причем вначале хроматографические данные завышены, а затем занижены.

На установке, описанной в работе. , тепло конденсации водяного пара, выделяющееся при охлаждении газа после конверсии СО, используют для производства пара низкого давления . Пар направляют в конденсационные турбины, служащие приводом' для турбокомпрессора и насоса. Преобразуя тепловую энергию конвертированного газа в механическую, удается провести процессы очистки от СО2 и сжатия водорода, не прибегая к использованию энергии со стороны.

Термоокислительную стабильность топлив для сверхзвуковых самолетов, в которых топливо нагревается вначале в топливных баках, а затем при прохождении через агрегаты топливной системы, наиболее целесообразно оценивать на установке, описанной в работе ; эта установка является комбинацией установок

Первая стадия синтеза — оксиэтилирование многоатомных спиртов и гексаметилендиамина — проводилась на установке, описанной в , в присутствии 2—4%-ного едкого натра от оксиэтилированного продукта в качестве катализатора. Оксиэтилирование гексаметилендиамина проводилось без катализатора. Условия проведения оксиэтилирования приведены в табл. 1. По окончании оксиэтилирования в полученный полиоксиэтиленгликоль загружалось требуемое количество соответствующей кислоты и 1% от общей загрузки концентрированной серной кислоты сверх, количества последней, необходимой для нейтрализации едкого натра в оксиэтилированном продукте. Этери-фпкация проводилась при интенсивном перемешивании реакционной массы при температуре порядка 160—190° С до тех пор, пока кислотное число ее будет равно кислотному числу серной кислоты в исходной реакционной смеси. Условия проведения этерификации приведены так же в табл. 1. В обычных условиях пеларгонаты оксиэтилированных соединений представляют собой • маслянистые жидкости светло-коричневого цвета, а стеараты — темно-коричневые воскообразные вещества, температура застывания которых приведена в табл. 2. В полученных продуктах было определено содержание окиси этилена по привесу ? йодо-метрически по Сиджиа , полученные данные-находятся в удовлетворительном согласии .- По содержанию окиси этилена был рассчитан молекулярный вес полученных соединений. . • . -,•

Оценку активного состояния нефтяного сырья осуществляют на лабораторной установке, описанной в . Одновременно на установке можно исследовать до 15 проб нефтепродукта, модифицированных различными способами. Большое значение для точности эксперимента имеет тщательность подготовки образцов, их предварительного нагрева и охлаждения для обеспечения одинаковых условий структурирования. Температуру исследования выбирают на 5-Ю°С выше температуры застывания испытуемого нефтепродукта. На подготовленные образцы оказывают механическое воздействие одинаковой силы с помощью мешалки и фиксируют время достижения постоянного значения температуры в образце - Тр. На рис. 10 приведены зависимости температуры образцов

i='i:4:i) после нагревания при температуре 420°С содержит серы меньше расчетного количества , по сравнению со смесью солей без SiO2 . Очевидно, при температуре 400—500°С происходят два процесса — разложение с выделением 80з и взаимодействие с Oj, вызывающее увеличение массы образца. Подтверждением того, что увеличение массы происходит за счет поглощения кислорода образцами, являются данные сорбционных исследований. Эти исследования проводили на установке, описанной в работе . Для смесей оолей с 5Ю2 в области температур 370—460°С наблюдается поглощение кислорода со значительно 'большей скоростью, чем для смесей солей без силикагеля. Для большинства образцов отмечаются два максимума скорости поглощения кислорода : один в области температур 300—370°С , второй, более интенсивный, при температуре выше,400° . Смесь с соотношением V:K:Si = =il : 2 :3 отличает наиболее низкая температура / максимума поглощения кислорода, равная 315°С. Зависимость энергии связи хе-мосорбированноюо кислорода от соотношения солей сохраняется и в образцах с силижагелем. Смеси с соотношением V:iK=l '2 имеют более слабо связанный кислород, чем образцы с соотношением V:K=1:4.

Ранее нами были показаны особенности реакции метилирования толуола хлористым метилом в присутствии хлористого алюминия. Эти особенности определили в основном оптимальные условия проведения процесса метилирования. Было установлено, что температура процесса должна быть не ниже 100° С. Верхний предел определяется температурой кипения реакционной смеси. Соотношение реагентов равно, соответственно, 0,3:1 :3. Скорость подачи хлористого метила равна скорости его конверсии. Ниже приводим данные исследования некоторых факторов, влияющих на выход и состав тетраметилбензольных фракций, а также на скорость процесса. Опыты проводили при 100, ПО и 120° С на лабораторной установке, описанной ранее .

Алкилирование проводили в установке, описанной в .