Главная -> Словарь

Установке показанной

Как правило, активным компонентом катализаторов, применяемых в рассматриваемом процессе, является никель* Однако имеется указание на возможность применения в этом процессе кобальт-молибденового катализатора, нанесенного на окись алюминия . Конверсия гомологов метана может осуществляться на установке периодического действия .

Углеводороды контактируют с водяным паром на установке периодического действия, которая состоит из камер сгорания и конверсии, загруженных никелевым катализатором . Во время рабочего периода углеводороды вместе с нагретым паром проходят через слой катализатора и образуют горючий газ с высоким содержанием водорода. Горючие дым, газы и газ конверсии проходят котлы-утилизаторы, вырабатывающие пар. В течение периода нагревания топливо сжигают в камере сгорания. Дымовые газы нагревают камеру конверсии и слой катализатора до 820° С. На 1000 нм3 получаемого газа конверсии расходуется 295 нм3 природного газа и 160 кг пара

Процесс осуществляют на установке периодического действия конверсией сырья в смеси с водяным паром на никеле-

Соответствующие окспсрииенты по крекированию вакуумных отгонов 0—500°) от мазутов карачухурской нефти нижнего отдела и оа-лаханекой тяжелой нефти проведены на лабораторной крекинг-установке периодического действия над пылевидным алюмосиликатным катализатором в условиях кипящего слон. Указанные вакуум-дистилляты выбраны нам» с целью сопоставлении сырья, наиболее и наименее обогащенного водородом. Сырье крекировалось в присутствии следующих алюмосиликатпых катализаторов: высокоактивного , среднеактивного , ханларской глины, активированной па катализаторпой фаГрш;о Л.чПИИ 111! .

Для подтверждения последнего вывода была изучена каталитическая активность полифталоцианина кобальта и ДСФК при окислении в одинаковых условиях различных меркаптидов. Окисление меркаптидов проводили техническим кислородом, при атмосферном давлении на установке периодического действия по методике, описанной в главе 2 . Опыты проводили в 10%-ном водном растворе едкого натра при температуре 30°С, скорости подачи кислорода 0,3 л/мин концентрациях, моль/л: =0,40; == 2,58 . 10"6.

Термический крекинг нефтяного сырья постепенно утрачивает свое значение в связи с развитием каталитических процессов получения бензина. Целевым продуктом термического крекинга в настоящее время является котельное топливо. Поэтому сырьем этого процесса являются тяжелые мазуты и полугудроны. Однако продолжает сохранять свою роль легкий крекинг тяжелого сырья . Его проводят в промышленных условиях при 480— 490 °С и 2—3 МПа . Аналогичные условия осуществляются и на проточных установках. На лабораторной установке периодического действия в автоклаве крекинг проводят в более мягких условиях по причинам, указанным выше.

Способ экстракционного извлечения сульфидов водными растворами серной кислоты из фракций высокосернистых нефтей был проверен на установке периодического действия Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода (((1, 2). Экстрагировали дизельную фракцию 170— 310° С арланских нефтей , содержавшую 1,13 вес. % серы. Было получено 5 500 кг сырых нефтяных сульфидов и более 130 т зимнего дизельного топлива, не уступавшего по качеству гидроочищенному дистилляту. Данные о термической стабильности при 150° С и коррозионной активности фракции 170—310° С до и после очистки приведены ниже:

отгоняются вместе с водяным паром, после -цО чего окись выделяют ректификацией. Из н2о водная фаза и битум подготавливаются в нужных количествах в соответствии с рецептом и при заданных технологией производства температурах в специально предназначенных для этого емкостях - дозаторах. Нагретый до рабочей температуры битум из емкости для хранения подается в дозатор емкостью 5-15 м:;, где в него вводятся растворитель, разжижитель и добавки и осуществляется перемешивание подготовленного вяжущего. Таким же образом проводится подготовка водной фазы - в нагретую

На окислительной установке периодического действия из гудронов арланской нефти были получены битумы с глубиной проникания иглы при 25°С, близкой к 80-0,1 мм. На пилотной установке Ш-3 был получен и образец остаточного битума при следующих режимах вакуумной перегонки мазута: давление в колонне 11,9 кПа; расход водяного пара в печь 1% мае.; температура мазута на выходе из печи 378°С; температура верха колонны 316°С; выход битума 28,1% мае. на нефть.

Анализ проводят на установке, показанной на рис. 17. Навеску катализатора около 1—2 г помещают в фарфоровую лодочку 6 и вставляют в -кварцевый реактор 4,

Статические измерения количества хемосорбирую-щихся газов проводят на высоковакуумных объемных адсорбционных установках, аналогичных установке показанной на рис. 29. В качестве газов-адсорбатов используют преимущественно водород, кислород и окись углерода.

Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания167. Испытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами:

Фракционный состав дистиллятных топлив, содержащих фракции вакуумной разгонки нефти и выкипающих выше указанных температурных пределов, определяют по методике, разработанной группой авторов*. Сущность определения заключается в перегонке под вакуумом образца топлива на стеклянной лабораторной установке, показанной на рис. 75. Испытуемое топливо не должно содержать фракций, выкипающих ниже 160°С при анализе по ГОСТ 2177-82.

Это позволяет держать температуру в низу колонны около 210°. Установки с предварительным испарением. В схеме этих установок объединены положительные стороны рассмотренных выше установок: осуществлено предварительное испарение нагретого в теплообменниках сырья; вместе с тем вся сумма паров ректифицируется, как и на установке, показанной на фиг. 44, в одной общей для всех фракций колонне. Достигается это тем, что пары отводятся из испарителя в ректификационную колонну. Отбензиненная в испарителе нефть поступает в печь и оттуда в ту же колонну .

Все сказанное выше относится к любой нефтеперерабатывающей установке и в дальнейших главах повторяться не будет. Бригады на установках прямой перегонки нефти и мазута. Вахтенная бригада на атмосферной двухпечной трубчатой установке состоит из оператора, двух помощников оператора и масленщика, на атмосферно-вакуумных установках — из старшего оператора, оператора, одного или двух помощников оператора, машиниста или масленщика и де-

Для проверки методик анализа и отработки методики эксперимента на лабораторной установке, показанной на рис, 40, проведем балансовый эксперимент в следующих условиях: объем катализатора К — 20 мл, температура 750 "С, объемная скорость подачи метана ы = 600 ч~:, мольное отношение Н2О : СН4 — = 2:1. Отсюда необходимый объемный расход w метана при 20е С равен ti' = uV = 600--20=12000 мл/ч.

ли на установке, показанной на рис. 7.4, по методу Муни с приме-

нием покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом

верхности частицы. Диссоциации, очевидно, подвергаются в первую -очередь молекулы с ионными связями . Изменение фазового состояния топ-лив при нагревании изучалось на специальной установке, показанной на рис. 77 117))). По изменению интенсивности перпендикулярной составляющей рассеянного света при наблюдении под углом 90° к падающему свету были обнаружены частицы с размерами значительно меньшими, чем длина волны. Частицы, соизмеримые с длиной волны падающего света, изменяют также интенсивность и параллельной составляющей рассеяного света. По характеру перпендикулярной и параллельной составляющих можно судить о величине образующихся нерастворимых частиц .

Анализ проводят на установке, показанной на рис. 17. Навеску катализатора около 1—2 г помещают в фарфоровую лодочку 6 и вставляют в кварцевый реактор 4,