Главная -> Словарь

Установке предусмотрен

1,6% , а выход ароматических углеводородов увеличился: бензола с 8,7 до 9% и толуола с 11,2 до 14—15% . Состав фракции 62—105°С установки вторичной перегонки бензина и отбор ароматических углеводородов из этой фракции на установке получения ароматических углеводородов приведены ниже .

На примере Уфимского НПЗ выполнен расчет основных технико-экономических показателей производства серы по трем вариантам. Первый вариант включает те затраты, которые в настоящее время относятся к производству серы - эксплуатационные расходы на установке получения серы. Затраты на обработку на блоках МЭА-очистки, включенных в состав установок гидроочистки топлив и отдельно стоящей установки серочистки, отнесены на очищенные углеводородные газы. Второй вариант расчета показателей выполнен с отнесением

Особенностью второго варианта технологии является нанесение атактического полипропилена непосредственно на наполнитель асфальтобетона — каменный материал. На установке получения асфальтобетона в нагретый наполнитель вводят атактический полипропилен при температуре выше температуры его плавления. Смесь перемешивают до полного "смачивания" полимером каменного материала и после этого вводят битум. При этой технологии традиционный способ получения асфальтобетона на АБЗ дополняется только узлом дозирования полимера. Данная технология является уникальной и не имеет аналогов в отечественной дорожной отрасли.

Принципиальная схема реакторного блока установки термического гидродеалкилирования примерно такая же, как на установке получения бензола . Как правило, нафталин выделяют из продуктов термического гидродеалкилирования методом ректификации.

1 — дополнительный котел; 2 — котел-утилизатор; 3 — пароперегреватель; 4 — котел на установке получения серы; S — блок деаэрации воды, подаваемой в котел; 6, 7, 8 — компрессоры для сжатия воздуха, кислорода, водорода; s — электрогенератор.

В свете вышеизложенного была выполнена npopaficr:;;. варианта создания опытно-промышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах .

расходы на установке получения бензола, толуола и ксилола из продуктов каталитического риформинга . В расчетах было принято, что установка работает на условном растворителе с разной емкостью и селективностью, но при всех их значениях с приблизительно одинаковыми физическими свойствами и ре-генерируемостью. Далее были подсчитаны -расходы при изменении только селективности или только емкости. Кривые на рис. 2.25 показывают расходы на 1 т выделенных ароматических углеводородов. Основным фактором, влияющим на расходы, является емкость растворителя, которая в основном

Принципиальная схема реакторного блока установки термического гидродеалкилирования "примерно такая же, как на установке получения бензола . Как правило, нафталин выделяют из продуктов термического гидродеалкилирования ректификацией.

Следует отметить, что аппаратура для щелочной очистки, водной промывки и осушки размещается непосредственно на установке получения дистиллятов: установках АВТ, гидроочистки и т. д.

При наличии на НПЗ сернокислотного производства целесообразно применять метод термического расщепления кислого гудрона. В печь для сжигания сероводорода на установке получения

Принципиальная технологическая схема установки хлорирования изобутилена аналогична установке получения аллилхлорида .

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливания можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе : имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды.

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливания можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15°С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды.

Давление в Р2 может быть использовано для управления уровнем кипящего слоя только, если на установке предусмотрен транспорт ПВК. Инерционность по этому каналу невелика и изменение давления в регенераторе практически не влияет на протекание реакций крекинга.

Принципиальная технологическая схема процесса гидродеалкилирования пиротол не отличается от изображенной на рис. 6.12, за несколькими исключениями. Большое содержание в сырье неароматических углеводородов, в отдельных случаях достигающее 20—30%, и превращение их при гидродеалкилировании в газообразные продукты приводит к высоким тепловым эффектам реакции. Поэтому на установке предусмотрен подвод в реакционную зону охлаждающих потоков водорода. Кроме того, установка оборудована

Для нейтрализации кислот, содержащихся в свежем фурфуроле, а также образующихся в процессе работы, на установке предусмотрен узел защелачивания фурфурола раствором NagCOs-

Один из опытно-промышленных пробегов проводили на установке АВТМ-9 при переработке западносибирской нефти. Добавкой служил экстракт фенольной очистки Ш масляной фракции , который подавался в мазут на прием сырьевого насоса в количестве 2% мае. на мазут. Полученные результаты сопоставлялись с результатами холостого пробега . На установке предусмотрен возврат фракции вакуумного газойля в колонну К-2.

Один из опытно-промышленных пробегов проводили на установке АВТМ-9 при переработке западносибирской нефти. Добавкой служил экстракт фенольной очистки Ш масляной фракции , который подавался в мазут на прием сырьевого насоса в количестве 2% мае. на мазут. Полученные результаты сопоставлялись с результатами холостого пробега . На установке предусмотрен возврат фракции вакуумного газойля в колонну К-2.

При .получении дорожных жидких битумов из Е-7-?-Е-14 насосом Н-17, Н-18 забирается битум марки БНД-60/90 и смешивается в М-6 с разжижителем, подаваемым 'насосом Н-21, Н-20 из промпарка. После смесителя М-6 готовый битум' поступает в холодильник Х-4 и далее в емкости Е-7-=-Е-14. Из Е-З-г-Е-6 часть строительного битума разливается в крафт-мешки, а другая часть вывозится автобитумовозами. ПАВ поступает на установку в железнодорожных цистернах. На установке предусмотрен узел слива ПАВ, расположенный около железнодорожного пути. После разогрева цистерн ПАВ накосом подается в резервуары промпарка.

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды.

ПАВ поступает на установку в железнодорожных цистернах. Для приема и слива ПАВ на установке предусмотрен специальный узел.