Главная -> Словарь

Установке применяются

Предусмотрена возможность направления горячего катализатора из любого аппарата в хранилище. На установке применяется синтетический шариковый катализатор .

Сырье, нагнетаемое насосом 22, проходит теплообменник 20 и перед теплообменником 3 смешивается с предварительно нагретыми в теплообменнике 4 газами: свежим техническим водородом и водород-содержащим циркуляционным газом . Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи 1 и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора — неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. Основная масса сырья поступает в реактор в жидком со-

е) на установке применяется 5%-ный раствор едкого натра;

На установке применяется система пневматической автоматики «Старт». Каждый из приборов этой системы создан из определенного сочетания нескольких элементов УСЭППА . Все приборы конструктивно выполнены по одному принципу. Элементы УСЭППА, из которых скомплектован каждый прибор, установлены на ножках на плате из органического стекла. Связь между элементами осуществляется через отверстия в ножках и каналы в плате. Плата в свою очередь соединена внутри прибора со штуцерами внешних линий при помощи гибких резиновых шлангов. Рабочий диапазон входных и выходных сигналов 0,2—1 кгс/см2. Питание приборов осуществляется сухим, очищенным от пыли и масла воздухом под давлением 1,4 кгс/см2; воздух поступает из общего коллектора через индивидуальный фильтр и редуктор. Приборы обеспечивают передачу пневматических сигналов на расстояние по трассе до 300 м при внутреннем диаметре трубопроводов линии связи 6 мм. Отдельные элементы системы выполнены в виде дискретных пневматических устройств. У дискретных пневматических устройств отсутствуют промежуточные значения выходного давления. Выходной сигнал может принимать лишь два крайних значения — минимальное, условно обозначаемое 0, и максимальное, условно обозначаемое 1. Система обладает рядом преимуществ перед устройствами аналогичного действия —• повышенной надежностью, меньшей чувствительностью к колебаниям давления питания и большей помехоустойчивостью при передаче сигналов по линии связи.

На установке применяется хроматограф ХПА-4 для автоматического непрерывного определения и регистрации химического состава газовых потоков. Принцип действия хроматографа основан на физическом разделении газовой смеси на составляющие компоненты, при котором компоненты распределяются между двумя фазами: подвижной и неподвижной. Разделение компонентов происходит за счет различной поглощаемости или неодинакового растворения компонентов газовой смеси, проходящей через слой неподвижного сорбента. В результате скорость движения газов меняется в соответствии со степенью поглощения каждого газа. Чем больше сорбируе-мость газа, тем больше торможение и меньше его скорость движения. С течением времени в силу различия в скоростях газы отделяются друг от друга. Проба продувается через слой сорбента при помощи газа-носителя. При постоянном расходе газа-носителя и постоянной температуре время выхода из хроматографической колонки компонента всегда постоянно, поэтому может быть установлена определенная очередность выхода компонентов, являющаяся качественным показателем при хроматогра* фическом анализе.

В данной установке применяется простая одноколонная стабилизация при давлении 1,0—1,9 МПа в зависимости от требуемого давления насыщенных паров бензина. Сырье из промпарка подается на прием сырьевых насосов Н-601, смешивается с водородсодер-жащпм газом, поступающим от циркуляционного турбокомпрессора Т К-601, и направляется в теплообменники Т-601. Из теплообменников газосырьевая смесь с температурой 250 °С поступает в печь П-601, где нагревается до температуры реакции 340—400 °С, и входит в реактор гидроочистки Р-601. В реакторе гидроочистки сернистые соединения гидрируются, превращаясь в сероводород. Из реактора Р-601 газопродуктовая смесь поступает в трубное пространство теплообменника Т-601, далее в воздушный холодильник Х-601, доохладитель Д-601 и с температурой 35 °С входит в сепаратор С-601. В сепараторе С-601 газ отделяется от жидкости

Установка карбамидной депарафинизации производительностью 18 тыс. т/год в г. Хейде предназначена для снижения температуры застывания веретенного масла, для получения трансформаторного масла из парафинистого сырья, а также для удаления парафинов из тяжелых дизельных фракций. Карбамид на установке применяется в виде водного раствора без активатора. В качестве растворителя сырья используют хлористый метилен,

Сырье, нагнетаемое насосом 22, проходит теплообменник 20 и перед теплообменником 3 смешивается с предварительно нагретыми в теплообменнике 4 газами: свежим техническим водородом и водород-содержащим циркуляционным газом . Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи / и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора —неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. Основная масса сырья поступает в реактор в жидком со-

Процесс СБА — К е л л о г. Этот процесс был разработан фирмой «Сосьете бельж де л'азот» и основан на том же принципе что и процесс Зак-се, но приспособлен для использования в качестве сырья не только метана, по и других газообразных или испаренных жидких углеводородов. В качестве селективного растворителя для выделения ацетилена на установке применяется жидкий безводный аммиак, что является совершенно новым приемом по сравнению с использованием для этой цели обычных органических растворителей. Процесс описан в работах .

¦на первой ступени проходит гидроочистка сырья. Процесс гидриртаъ-ния проводится при давлении 7-42 ат и температуре 2Ь8-426°С. На установке применяется водород с установок риформинга с чистотой не менее 895* об. В этих условиях реактивное топливо имеет плотность еЮ8 кг/м3, высоту некоптящего пламени 24-27 мм и содержит около 9-12* об. ароматических углеводородов.

На установке применяются в основном аппараты воздушного охлаждения, что способствует сокращению расхода воды примерно на 60—70%.

Для создания и поддержания более глубокого вакуума в колонне на установке применяются трехступенча-

На установке применяются насосы нормального ряда с электрическим приводом, изготовленные на отечественных машиностроительных заводах. Основные технические характеристики насосов рассматриваемой установки даны в Приложении 5. Обслуживающему персоналу необходимо знать, что для правильного выбора насосов обычно ориентируются на следующие показатели: производительность насоса при температуре перекачки; дифференциальный напор на приеме и выкиде насоса; пределы температур, при которых осуществляется перекачка среды; плотность и максимальная вязкость среды при температуре перекачки.

Приборы для измерения, записи и регулирования температуры в комплекте с термопарами называют потенциометрами. На установке применяются потенциометры с электронными ламповыми усилителями. Датчиками для них могут служить термопары трех типов: хромель-копелевые, железо-константановые, хромель-алюмелевые. Термопары первых двух типов употребляют обычно для измерения температуры в пределах от 0 до 600 °С, а хромель-алюмелевые— для измерения более высоких температур , например для измерения температур дымовых газов над перевалами печи.

Автоматический прибор для определения температуры выкипания 90% объема пробы светлых нефтепродуктов. На установке применяются анализаторы типа АК-901, предназначенные для автоматического определения, регистрации и передачи данных разгонки на вычислительную машину. Принцип действия анализатора основан на методе «падающей» пленки; сущность его заключается в определении тяжелого остатка, анализируе-

Технологическая схема установки непрерывной сернокислотной очистки представлена на рис. 2.71. На установке применяются смесители, дозирующие насосы для кислоты, центрифуги для отделения кислого гудрона. Недостаток процесса — сложность оборудования, малая производительность центрифуг.

На укрупненной установке применяются более современные, чем на обычной, конструкции аппаратуры и оборудования. Коксовые камеры, работающие под избыточным давлением 4,0 кгс/см2, имеют диаметр 4,6 м, а работающие под давлением до 1,8 кгс/см2 — 5,5 м. Проводится утилизация тепла горячих потоков. Осуществляется

На укрупненной установке применяются более современные, чем на обычной, конструкции аппаратуры и оборудования. Коксовы^ камеры, работающие под 'избыточным давлением 4,0 кгс/см2, имеют диаметр 4,6 м, а работающие под давлением до 1,8 кгс/см2 — 5,5 м. Проводится утилизация тепла горячих потоков. Осуществляется

Теплообменная аппаратура, применяемая на установке, представлена различными видами: теплообменники с плавающей головкой, жесткого типа, аппаратами воздушного охлаждения типа АВГ и АВЗ. На этой установке применяются теплообменники с сильфонными компенсаторами пучка . Параметры работы отдельных аппаратов описаны в следующем разделе.

На установке применяются кожухотрубные холодильники — двухходовые по трубному и одноходовые по межтрубному пространству , с плавающей головкой.

честве холодильников битума на установке применяются аппараты воздушного охлаждения, продукт откачивают при минимальной подаче насосов . После подачи электроэнергии установку пускают в обычной последовательности.

На описанной установке применяются колонны первого типа.