Главная -> Словарь

Установке производства

Установка для оценки противоизносных свойств при трении качения состоит из узла трения, герметичной камеры привода, термостата, системы нагружения, системы прокачки топлива через камеру, приспособлений для замера температуры топлива. Узел трения качения состоит из плоского образца и сепаратора с шариками. Определение противоизносных свойств топлив на этой установке производится следующим образом: собирается узел трения качения, камера заполняется испытываемым топливом, создается необходимый температурный режим и включается привод установки, устанав-.ливается требуемый режим прокачки и на образцах создаются задан-лые контактные напряжения при помощи системы нагружения. После

По всей установке производится ремонт трубопроводов, запорных приспособлений и задвижек, а также замена прокладок в фланцевых соединениях, устранение пропусков в сальниковых соединениях задвижек и т. д.

При термическом крекинге для углубления процесса может применяться пеобогреваемая выносная реакционная камера, в которую продукты крекинга подаются непосредственно из змеевиков печи. Выносная камера бывает вертикальной с восходящим либо нисходящим потоком, иногда она выполняется в виде горизонтальной емкости. При восходящем потоке в камере происходит задержка и глубокое разложение жидкой фазы. В случае нисходящего потока жидкая фаза быстро выводится из камеры, а пары задерживаются относительно длительное время и крекируются. Особенно эффективна камера в том случае, когда на установке производится раздельное крекирование легкого и тяжелого сырья. Направляемые в камеру продукты глубокого крекинга передают часть тепла продуктам, поступающим из печи легкого крекинга, и тем самым способ-

Остальные затраты — оплата обслуживающему персоналу, стоимость реагентов и ремонт оборудования, цеховые и общезаводские расходы — составляют сравнительно небольшую долю от общей стоимости водорода. В табл. 37 приведены экономические показатели производства водорода, по данным фирмы Selas . Для снижения стоимости водорода на установке производится избыточный пар, передаваемый на сторону. Такой подход не позволяет более точно оценить затраты, связанные с производством водорода. К. п. д. установки вместе с производством пара составляет около 80%, что явно завышено. Фактическая себестоимость Н2, вероятно, выше и составляет 120—140 долл./т.

Для увеличения глубины отбора бензина крекинг-остаток, выходящий с низа испарителя, подвергается вторичному испарению в дополнительном испарителе. На установке производится парофазная очистка крекинг-дистиллята, а также стабилизация крекинг-бензина, т. е. установка выдает готовый товарный бензин. В процессе эксплуатации был выявлен ряд недостатков двух-печных крекинг-установок Нефтепроекта, поэтому и они в 1947 — 1948 гг. были реконструированы по схеме, которая применяется в настоящее время.

тельное время и крекируются. Особенно эффективна камера в том случае, когда на установке производится раздельное крекирование легкого и тяжелого сырья. Направляемые в камеру продукты глубокого крекинга передают часть тепла продуктам, поступающим из печи легкого крекинга, и тем самым способ-

ника света. Передвижение фотопластинки в нем производится при помощи электромотора 8 и специального механизма передвижения 9. Для распыления навески пыли применяется сжатый воздух, находящийся в резервуаре 10. Определение нижнего предела воспламенения аэровзвеси на этой установке производится следующим образом.

Калибровка выходных отверстий высоких горелок при их подготовке к установке производится либо расточкой отверстий на токарном станке, либо ручной обработкой стальными рай-берами.

Принципиальная схема установки термохимического отстоя и электрообезвоживания сконструирована ВНИИНП. На установке производится трехступенчатая обработка эмульсии. Первая ступень дооборудуется электрокоалесцером, который в сочетании с дегидратором удаляет из ловушеч-ной эмульсии основное количество воды. На второй и третьей ступенях установки ловушечная эмульсия обрабатывается в электродегидраторах обычной конструкции. В результате обработки ловушечной эмульсии с плотностью при 20 °С до 930 кг/м3, содержанием воды до 20 об. %, хлоридов — до 300 мг/л, механических примесей — до 1,5 масс. % она обезвоживается до содержания воды 0,2-0,5 об. %, хлоридов — не более 5 мг/л, механических примесей — не более 0,05 масс. %. Такой продукт может перерабатываться на AT или смешиваться с сырой нефтью.

а) на одной и той же установке попеременно осуществляются оба процесса; пока на установке производится депа-рафинизация, накапливают гач , а затем установка работает на обезмасливание;

11.4. Частичная проверка двух-трех точек переходной шкалы вторичных эталонных топлив, снятой на данной установке, производится после каждой переборки и чистки цилиндрово-поршневой группы двигателя и после замены приборов для измерения детонации.

Рис. 19. Схема блока вакуумной перегонки на установке производства окисленных битумов:

фракции ее определяют в зависимости от того, какое масло предполагается получать на установке производства масла. Обычно кинематическая вязкость при 50 °С составляет : первой масляной фракции — 4,5, второй—12,5, третьей — 33,5 и четвертой 32,4 .

В качестве сероуловителя использовался специально разработанный аппарат, используемый на установке производства серы. В каче-

Опытно-промышленные испытания системы "ГДА - колонна окисления", выполненные на установке производства битума ООО "Промикс" , показали, что применение системы "ГДА -колонна окисления", позволяющей производить битум повышенного качества, значительно увеличивает скорость роста температуры размягчения битума в колонне относительно теоретически рассчитанного. В зависимости от типа используемого сырья этот процесс ускоряется следующим образом:

В процессе карбонатной очистки конвертированного газа от С02 на установке производства водорода при давлении 2 МПа принимают следующий температурный режим абсорбции. В низ абсорбера подается парогазовая смесь с температурой 115—120 °С. Из абсорбера

Начальное давление процесса перед реактором конверсии углеводородов равно 2,3—2,5 МПа, а давление на выходе из последнего аппарата составляет 1,6—1,8 МПа. Гидрогенизационные процессы на НПЗ осуществляются при давлении 4—15 МПа, поэтому на установке производства водорода имеются компрессоры 24, сжимающие водород до давления, требуемого потребителю.

Необходимая для процесса двуокись углерода получается или на установке производства инертного газа, или на специальной установке, где С02 извлекается раствором моноэтаноламина из дымовых газов, получаемых сжиганием углеводородных газов в печи под давлением.

В качестве сырья использовались промышленные образцы пентаэритрита, диэтиленгликоля, индивидуальные карбоновые-кислоты от Сп до С15 марки «Ч» и синтетические жирные кислоты, образующиеся как промежуточная фракция при получении сырья для синтмасел на промышленной установке производства СЖК, состав которых приведен в табл. 1. Синтез эфиров осуществлялся, путем этерификации соответствующих кислот и спиртов в присутствии 0,3% катализатора окиси цинка с 5%-ным избытком кислот против стехиометрического соотношения. Катализатор из. полученного этерификата удалялся обработкой последнего 3%-ным раствором H2SO4 с последующей промывкой водой, а избыток кислот путем отгона их под вакуумом.

В марте — апреле 1965 г. на Салаватском нефтехимическом комбинате № 18 было получено 11 г ЭАКОЭ и 19 т ДКТОЭ на установке производства вспомогательного вещества ОП-10. В основу технологического процесса производства опытных партий реагентов-деэмульгаторов был положен технологический регламент, описанный в . В качестве сырья были взяты:

использовать в качестве топлива для технологических установок или электростанции завода. Газ разделяют на компоненты на газо-фракцконирующей установке. Сероводород, получаемый в результате очистки газа, а также с установки гидроочистки, перерабатывают на отдельной установке производства элементарной серы. Тем самым достигается утилизация серы, содержавшейся в исходном сырье, и предотвращается опасность отравления атмосферы.

Результаты промышленных испытаний, проведенных на установке производства битума АО "Пермнефтеоргсинтез", показали, что с увеличением асфальтенов в смеси сырья с гудроном наблюдается рост производительности .В то время как изменение качества от соотношения асфальта с гудроном в сырье имеет экстремальный характер .