Главная -> Словарь

Установке работающей

Исследованию равновесия реакции посвящена только одна работа, выполненная А. А. Введенским, П. Я. Иванниковым и В. А. Поповой-Некрасовой . Опыты были проведены в установке проточного типа при атмосферном давлении и температурах 180 и 200° С в присутствии медного катализатора.

Кольб и Баруэлл вновь повторили измерения констант равновесия реакции дегидрирования изопропилового спирта и определили равновесие дегидрирования изобутилового спирта. Опыты были проведены в установке проточного типа при атмосферном давлении и температурах 416-492° К.

В данном сообщении приводятся результаты исследований каталитического пиролиза бензина в присутствии различных катализаторов: микросферические цеолитсодержащие катализаторы "Спектр-943П" - I, КМЦР - II, силикатфосфатный катализатор - III. Эксперименты проводились на лабораторной установке проточного типа с псевдоожиженным слоем катализатора. Условия проведения опытов следующие: объемная скорость подачи сырья 0,3-2 ч'1, температура в реакторе 600-700°С, массовое отношение сырье: водяной пар 1:1,38. В'качестве сырья использовали прямогонный бензин. В таблице представлены результаты опытов .

* Активность измеряли в установке проточного типа: размер зерен 1—2 ым, температура ЗэО °С, отношение пар : газ= 3 : 1, объемна» скорость 1200 ч-1.

Опыты по термокрекингу дистиллятного' сырья проводились на пилотной установке проточного типа производительностью по сырью 3 л/ч. Температура сырья на выходе из реакционного змеевика была 500°С, давление в печи - 3,5 Ша; выход крекинг-остатка составил 37$ . Плотность и коксуемость крекинг-остатка несколько меньше, чем при термокрекинге экстрактов масляного производства, но содержание ароматических углеводородов высокое - 66,6$, в том числе 48,2$ полициклических .

Тиофены можно получать также из продуктов окисления циклических сульфидов — сульфоксидов и сульфонов . Реакция протекает в токе азота над катализатором в установке проточного типа при температуре 300—500° С и избыточном давлении 1 am. При этом выход тиофена и его гомологов достигает почти 100% на взятое сырье. Тиофены широко применяют в промышленности органического синтеза и в технической химии.

Гидроочистка как способ подготовки продуктов вторичного происхождения к дальнейшей переработке является наиболее распространенным и экономически эффективным по сравнению с другими. Особенностью исследуюемых жидких отгонов в качестве сырья гидроочистки является большое содержание непредельных углеводородов, гидрирование которых сопровождается большим экзотермическим эффектом. Гидроочистку жидкого отгона I изучали на пилотной установке проточного типа с полезным объемом реактора,100 см3, катализатор алимокобальтмолибденовый .

На лабораторной установке проточного типа со стационарныы слоем природного желеокисного катализатора была проведена тер-ыокаталитическая переработка западносибирского мазута в среде водяного пара при температурах 500...700 °С и объемных скоростях подач» сырья 0,5...2,0 ч .

Предлагаемый метод интенсификации каталитического крекинга позволяет увеличить выход бензина и улучшить его качество, что достигается воздействием акустического поля частотой 7,2-22 кГц на нефтяное сырье перед подачей в реактор. Процесс крекинга обработанного сырья - вакуумного газойля западносибирской нефти, проводился на стандартной установке проточного типа объемом 100 см3 при температуре 470°С, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч~*. в присутствии цеолитсодержащего катализатора АШНЦ-ЗМ. Основные показатели катализатора приведены ниже:

Эксперименты проводили на лабораторной установке проточного типа с объемом реакционной зоны 200 см3, температура в зоне реакции 500-700°С, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч , массовое отношение водяной пар/сырье I/I .

Опыты по термическому крекингу проводились на пилотной установке проточного типа УОЗ БашНИИ НП. В качестве сырья были использованы дистиллятные продукты примерно одинакового фракционного состава, но из разных нефтей: мангышлак-ской, котуртеПинской и самотлорской . Получаемая широкая фракция дистиллята термического крекинга разгонялась на аппарате АРН с получением крекинг-остатков, выкипающих выше 300, 350 и 400°С. Групповой химсостав крекинг-остатков определялся методом ЖВХ.

На составные части газ может разделяться промывкой маслом на установке, работающей под давлением, как ТУ описано выше . Пропан растворяется в масле, а низкомолекулярные углеводороды, окись углерода и азот удаляются из абсорбера. Другая возможность разделения состоит в том, что сжатием до 35 am ожижается большая часть пропана и после промывки водой возвращается на установку для окисления. Оставшаяся газообразная часть отделяется от инертных газов фракционировкой под давлением .

Газификацию углеводородов производят на установке, работающей периодически с длительностью цикла 8,7 мин. Установка состоит из камер горения и газификации, подогревателя с кирпичной насадкой

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса.

Таким образом в начале превращения мы находим в крэкинг-установке, работающей в жидкой фазе: *

Меры, принимаемые старшим оператором для регулирования технологического режима, проследим на конкретном примере. Пусть на атмосферной трубчатой установке, работающей по двухколонной схеме, при перегонке нефти из второй колонны должны быть получены пары бензина в качестве головного продукта, три боковых продукта — авиационный керосин, зимнее и компонент летнего дизельного топлива, отбираемые из соответствующих отпарных секций, и в качестве остатка — мазут. Допустим, что по данным лабо-7 раторных анализов бензиновая фракция, отбираемая сверху колонны, имеет следующий фракционный состав: температуры 50% и 90% отгона соответственно составляют 110 и 148° С, а конец кипения 168° С, тогда как межцеховыми нормами задано получать бензин с концом кипения не выше 160° С и температурой 90% отгона не более 145° С .

До .последнего времени ни одна из заводских установок не использовала карбамид только с целью извлечения нормальных парафиновых углеводородов. Японская фирма «Nippon Mining» сообщила о первой установке по выделению нормальных парафиновых углеводородов с числом атомов углерода от 9 до 30. На этой установке, работающей с 1967 г., применен процесс Nurex, в .котором комплекс отделяется на роторном вакуумном цилиндрическом фильтре. Разложение проводится в ароматическом растворителе в течение -10 мин при 100 °С. Чистота получаемого продукта 98% и выше. Отличительными чертами данного процесса являются: использование твердого карбамида; пригодность для обработки широкого ассортимента углеводородного сырья; ненужность предварительной обработки сырья, например обессеривания. Есть сведения об установке Эделеану ' с использованием хлористого метилена и водного раствора карбамида для получения нормальных парафинов высокой степени чистоты; комплекс, полученный после первой ступени фильтрования, превращают в пульпу в смесителе и подают на вторую ступень фильтрования, где удаляется продукт, осажденный на комплексе. Гранулированный комплекс на фильтре под давлением разлагают на водный раствор карбамида и нормальные парафины. Полученные две фазы извлекают раздельно из последовательно установленных сепараторов. После этого раствор карбамида опять насыщают в вакуумном концентраторе и возвращают в систему. Полученные парафины содержат не более 0,5% ароматических компонентов.

До последнего времени ни одна из заводских установок не использовала карбамид только с целью извлечения нормальных парафиновых углеводородов. Японская фирма «Nippon Mining» сообщила о первой установке по выделению нормальных парафиновых углеводородов с числом атомов углерода от 9 до 30. На этой установке, работающей с 1967 г., применен процесс Nurex, IB котором комплекс отделяется на роторном вакуумном цилиндрическом фильтре. Разложение проводится в ароматическом растворителе в течение -10 мин при 100 °С. Чистота получаемого продукта 98% и выше. Отличительными чертами данного процесса являются: использование твердого карбамида; пригодность для обработки широкого ассортимента углеводородного сырья; ненужность предварительной обработки сырья, например обессеривания. Есть сведения об установке Эделеану с использованием хлористого метилена и водного раствора карбамида для получения нормальных парафинов высокой степени чистоты; комплекс, полученный после первой ступени фильтрования, превращают в пульпу в смесителе , и подают на вторую ступень фильтрования, где удаляется продукт, осажденный на комплексе. Гранулированный комплекс на фильтре под давлением разлагают на водный раствор карбамида и нормальные парафины. Полученные две фазы извлекают раздельно из последовательно установленных сепараторов. После этого раствор карбамида опять насыщают в вакуумном концентраторе и возвращают в систему. Полученные парафины содержат не более 0,5% ароматических компонентов.

1 По данным длительного наблюдения, проведенного инж. В. А. Вар-нелло на одной крупной установке, работающей по циклу параллельного Н—Na-катионирования воды.

В некоторых случаях в систему установки, перерабатывающей тяжелое сырье, добавляют катализатор с пониженным индексом активности, который прошел «стабилизацию» на другой установке, работающей на облегченном сырье. В этом случае разница между активностью добавляемого и циркулирующего катализатора также снижается.

В табл. 13 приведены средние цифры выхода бензина за цикл и общего его выхода , получаемого-на установке, работающей с рециркуляцией и выходом кокса? 0,1% от веса исходного сырья.

продолжительность непрерывной работы катализатора невелика вследствие его закоксовывания. Ниже описано проведение эксперимента па двух установках: упомянутой выше установке, работающей под давлением без циркуляции и с циркуляцией водород-содержащего газа. Установка второго типа служит и для осуществления гидрогенизационных процессов , которым посвящена глава 12.