Главная -> Словарь

Установке термического

Сырой продукт далее разделяют перегонкой на установке, состоящей из трех колонн. В первой колонне отделяется избыток бензола, во второй — непрореагировавший керосин, в третьей, работающей при пониженном давлении, керилбензол.

Свободная от серы пропан-пропиленовая фракция и избыток бензола смешиваются и подаются в циркулирующую эмульсию серной кислоты и реагирующего углеводорода в алкилирующей установке, состоящей из насоса, холодильника и промежуточной емкости. Часть эмульсии подается в отстойник, где разделяется на-два слоя: кислый, идущий на рециркуляцию в реакционную зону, и углеводородный, поступающий в регенерационную часть установки.

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 am. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электроподогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, после чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. ' Дистилляция гидрированных фракций и фракции спиртов свыше 140° С осуществляется на установке, состоящей из двух атмосферных и двух вакуумных колонн. Обвязка их выполнена так, чтобы можно было перерабатывать различные гидрированные фракции по мере накопления их на складе дистилляции.

Квалификационный метод оценки на одноцилиндровой установке двигателя типа В-2. Испытание проводят на установке, состоящей из одноцилиндрового четырехтактного дизеля с непосредственным впрыском топлива в камеру сгорания, тормозного устройства, агрегатов и систем смазки, охлаждения, топливоподачи, наддува воздуха, контрольно-измерительных приборов и пульта управления.

Неоднородное электрическое поле создавали системой стальных коаксиальных цилиндров внешним диаметром 20 мм и внутренним 3 мм. Осаждение дисперсных частиц в неоднородном электрическом поле проводили на установке, состоящей из повышающего трансформатора и выпрямительных устройств. Значения напряжения отмечали по электростатическому киловольтметру типа С-196. Степень разделения суспензии оценивали по выходу, температуре плавления и показателю преломления осадков, полученных на электродах. При плавной подаче напряжения до 2 кВ, что соот-

Неоднородное электрическое поле создавали системой стальных коаксиальных цилиндров внешним диаметром 20 мм и внутренним 3 мм. Осаждение дисперсных частиц в неоднородном электрическом поле проводили на установке, состоящей из повышающего трансформатора и выпрямительных устройств. Значения напряжения отмечали по электростатическому киловольтметру типа С-196. Степень разделения суспензии оценивали по выходу, температуре плавления и показателю преломления осадков, полученных на электродах. При плавной подаче напряжения до 2 кВ, что соот-

В табл. 7.11 приведены показатели производства реактивного и дизельного топлива при одноступенчатом гидрокрекинге под давлением 15 МПа. Процесс гидрокрекинга вели на установке, состоящей из трех реакторов, имеющих внутренний диаметр 2,5 м, общую высоту 33,3 м, толщину многослойной стенки 260 мм. Масса одного реактора составляет 420 т, Распределение объема катализатора по зонам реактора следующее: 7,5:15,4:21,6:27:37 м3.

Из формул и видно, что при промывке нефти с подачей В% пресной воды только на последнюю ступень и ее возвратом со ступени на ступень, как и при применении пресной воды во всех ступенях по В% в каждой, снижение солей в нефти в любой ступени практически равно соотношению остаточной воды к подаваемой, а снижение солей в нефти по установке, состоящей из п ступеней, равно этому же соотношению, возведенному в и-ю степень.

Таким образом, комбинированная технология очистки с получением продуктов высокого качества реализуется на установке, состоящей из блоков контактной и перколяционной очистки, -

Циклогексан-сырец подвергают ректификации на установке, состоящей из двух колонн . В первой от циклогексана отгоняют головные функции, в которых концентрируется сероводород, парафиновые углеводороды, метилциклопентан и бензол . Во второй циклогексан освобождается от более высококипящих примесей. В результате ректификации чистота циклогексана становится не менее 99,4%, а выход составляет около 100% на исходный бензол .

Исследования проводились на лабораторной установке, состоящей из кубика, холодильника, приемника, абсорбера и газометра. Сырье загружали одинаковыми навесками в девять пробирок, устанавливаемых на подставке внутри кубика . Кубик заливали тем же крекинг-остатком и вели нагревание газовыми горелками. По истечении заданного времени коксования кубик охлаждали, извлекали для исследования одну из пробирок с остатком коксования, а остальные подвергали дальнейшему нагреву; затем извлекали вторую пробирку и т. д. В каждом опыте определяли выход остатка коксования

2. Па установке термического крекинга была обнаружена вибрация насоса 6ПГ-7 '2, перекачивающего облегченный мазут. Агрегат остановили п разобрали. Проверка показала, что один i", корпусов подшипников несколько опущен п ротор перекошен относительно корпуса насоса.

Выходы газообразных углеводородов, полученных на установке термического риформинга тяжелых бензинов ^ приведены ниже :

А. Высокотемпературный термический риформинг. На одном из нефтеперерабатывающих заводов Азербайджанского совнархоза были проведены опытные пробеги на промышленной установке термического крекинга по переработке лигроиновых фракций при температуре 625° С и давлении на выходе в печь ;8—10 am.

При больших объемах нефтепереработки неизбежно образуются большие количества кубового остатка. В экономике США изменения потребности в бензине никогда не сопровождались соответствующими изменениями потребности в остаточном топливе. Даже сокращение количества прямогонного остатка за счет вакуумной перегонки не смогло установить соответствие между производимым и требуемым количеством остаточного топлива. Поэтому нефтепереработчики придумали несколько способов превращать остатки в легкие продукты. Еще в 1920 году большие количества нефтяного пека перерабатывались на установке термического крекинга, что значительно сокращало дисбаланс между бензином и остаточными фракциями. Развитие технологии в более поздние годы позволило сконструировать установки коксования. Эти процессы весьма схожи, и мы рассмотрим их здесь как наиболее распространенные способы уменьшения количества остаточных фракций.

Выходы. Продукты, выходящие с установок коксования и термического крекинга, чувствительны к условиям процесса, к которым прежде всего относятся температура в печах и свойства сырья. Область температур кипения, групповой состав и относительная плотность сырья обычно позволяют предсказать результаты процесса. В качестве примера рассмотрим результаты переработки остатка с установки вакуумной перегонки на установке термического крекинга, работающей в режиме максимального производства бензина, и на установке коксования.

Спирты образуются во второй стадии, при гидрировании над никелем альдегидов. Для получения олефинов здесь использовался не синол-процесс, а иные методы. Этилен и другие газообразные углеводороды получались на обычной установке термического крекинга, блокированной с установкой но получению синтина. Высшие олефины состава С12 — С18 получались из соответствующих фракций синтина каталитической дегидрогенизацией с выходами, например, из парафиновых углеводородов состава С16 —С18 в количестве 15%, олефинов состава ниже С16 — 6%, газа 2—3% и угля 0,5%. Катализатор для дегидрирования готовили следующим образом: 2J г нитрата тория и 7 г нитрата хрома растворяли в воде до образования 3%-ного раствора. Этим раствором в течение 4—5 час. смачивали 200 г чистого карбгтда кремния, находившегося во вращающемся барабане, нагревавшемся до 250°. После .этого катализатор прокаливали, сначала медленно до 500°, а затем быстро до 580°. Затем катализатор переносили в трубку и восстанавливали водородом при 560°, который пропускали со скоростью 200 л в час в течение 5 мин. По завершении восстановления трубка заполнялась азотом и создавался вакуум в 20 мм рт. ст., после чего жидкие парафиновые углеводороды пропускали со скоростью 150 см3 в час.

По топливной схеме, предусматривающей, как показывает ее название, максимальное получение из нефти топлива, мазут может быть переработан: 1) на установке термического крекинга, где из него получают также топливные продукты — автомобильный бензин, крекинг-керосин, газ и крекинг-остаток. Последний может быть переработан на установках коксования и из него можно получить добавочное количество бензина, керосино-соляро-вую фракцию , являющуюся сырьем для каталитического крекинга, газ и кокс; 2) вакуумной перегонкой с получением широкой дистиллятной фракции и гудрона в остатке. Широкая фракция поступает в качестве сырья на установку каталитического или термического крекинга, а следовательно, опять перерабатывается на топливо. В результате каталитического крекинга широкой фракции получают автом бильный бензин, легкий газойль, являющийся компонентом дизельного топлива, и тяжелый газойль, используемый

Исследования, проведенные на пилотной установке термического крекинга в режиме висбрекинга с последующей перегонкой жидкого продукта висбрекинга, показали , что с утяжелением сырья висбрекинга при прочих равных условиях:

образовавшихся продуктов распада нефтяных углеводородов выделяют бензин и другие фракции. В каждой установке термического крекинга имеется печь с системой труб, по которым нефтяное сырье движется и нагревается до упомянутой выше температуры. При этом происходит распад высокомолекулярных углеводородов и появляются легкие углеводородные фракции. Вся эта смесь вместе с остатком неразложившегося нефтяного сырья поступает в ректификационную колонну, где выделяют бензины, керосины и т. д. Общая схема установки термического крекинга дана на рис. 111.

В качестве примера комбинирования, сокращения стадий получения нефтяного углерода, можно привести процесс подготовки сырья на установке термического крекинга одновременно для производства кокса игольчатой структуры и сажи . При этих условиях установки коксования высокой единичной мощности являются весьма экономичными и рекомендуются для включения в состав вновь строящихся НПЗ. Создание таких комплексов дает возможность получить товарные продукты высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товарные продукты, что, в конечном счете, позволит лучше кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями .

В качестве примера комбинирования, сокращения стадий получения нефтяного углерода, можно привести процесс подготовки сырья на установке термического крекинга одновременно для производства кокса игольчатой структуры и сажи . При этих условиях установки коксования высокой единичной мощности являются весьма экономичными и рекомендуются для включения в состав вновь строящихся НПЗ. Создание таких комплексов дает возможность получить товарные продукты высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товарные продукты, что, в конечном счете, позволит лучше кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями .