Главная -> Словарь

Установке вторичной

после охлаждения в холодильнике 5 разделяют на жидкую и газовую фазы в газосепараторе 6. Газовую фазу — циркулирующий водородсодержащий газ — компрессором 3 вновь подают в реакционную зону, а жидкая фаза поступает на стабилизацию в колонну 7. Продукты диспропорционирования — ароматические углеводороды C9t — выводят на установке выделения о-ксилола 8.

Принципиальные технологические схемы установок выделения «-ксилола и этилбензола приведены -на рис. 3.14 и 3.15 . На установке выделения о-ксилола колонна отделения изомеров аромати-

В схеме б заданное содержание этилбензола в циркулирующем потоке регулируют изменением отбора его на установке выделения этилбензола. При использовании схемы в концентрация этил-бензола в циркулирующем потоке определяется глубиной превращения его в процессе изомеризации. При увеличении отбора о-кси-лола от его потенциального содержания в сырье величина циркулирующего потока во всех случаях снижается.

центрации этилбензола в сырье, поступающем в реактор, содержание этилбензола в сырье комплекса не должно превышать 5,5—6,5 вес. %. Если комплекс установок сооружается по схеме а , то для поддержания концентрации этилбензола 5,5—6,5 вес. % в сырье отбор этилбензола на установке выделения 1 должен составлять от 60 до 80%, в зависимости от состава исходного сырья.

диспропорционирования — ароматические углеводороды С»и выше — выводят на установке выделения о-ксилола.

При расчете составов потоков было принято, что отборы целевых продуктов на установках выделения составляют 89—91% от их потенциального содержания в сырье установки. Для достижения такого отбора на установке выделения этилбензола используют колонны, оборудованные 355 тарелками и работающие при флегмовом числе 180. Для выделения о-ксилола применяют колонны с 95 тарелками. Флегмовое число колонн равно 10 .

При расчете этих данных было принято, что размеры установок пропорциональны производительности по сырью, эксплуатационные расходы на ректификацию пропорциональны количеству дистиллятных продуктов и издержки производства по установке выделения n-ксилола пропорциональны количеству переработанного сырья и снижаются по мере повышения температуры охлаждения сырья .

Рис. 4.31. Влияние глубины отбора n-ксилола на установке выделения на относительную мощность установки изомеризации октафайнинг и на относительное уменьшение количества технического ксилола, необходимого для выработки заданного объема продукции .

На Киришском НПЗ на установке выделения ксилолов проведены теплотехнические испытания регенеративного вращающегося воздухоподогревателя японского производства. Коэффициент использования топлива на печах установки орто- и пара-ксилолов возрос на 10%; коэффициент использования воздухоподогревателя 37,3%; переток воздуха из воздушной части в газовую-14,3%; эксплуатация показала высокую эффективность и надежность этого воздухоподогревателя по сравнению с другими типами воздухоподогревателей, используемыми после трубчатых печей.

На установке выделения ацетилена желательно удалять сажу, молу и высшие производные ацетилена из газа пиролиза до про-1едения абсорбции основной массы ацетилена. Если эти примеси te удалены на первых стадиях процесса, позже они могут пред-тавлять опасность, засоряя поверхности теплообмена и узкие саналы основных секций установки. В сыром газе пиролиза мо-кет также присутствовать диацетилен, который является очень 1еустойчивым соединением, склонным к взрыву, поэтому его лучше удалять вначале, для устранения его аккумуляции на последую-цдх стадиях разделения. Сажа и смола могут быть в Значительной lepe удалены промывкой водой: часть этих примесей удаляется (((ри охлаждении водой газов пиролиза, а остальные при последующих промывках. Высшие ацетиленовые углеводороды удаляются ;елективной абсорбцией в растворителе , проводимой } таких условиях , которые способствуют максимальному извлечению растворимых зысших ацетиленовых углеводородов и минимальному извле-шнию самого ацетилена. В зависимости от характера процесса и фебуемой чистоты готового ацетилена может возникнуть необходимость в других операциях . К ним относятся, например, удаление 20i из промежуточного или конечного газовых потоков промывка газов растворами щелочей или аминов, а также удаление из газов летучего растворителя промывкой водой.

этилена в год. На установке выделения бутадиена его получают в концентрированном виде и направляют на производство бута-диен-стирольного каучука и синтетических волокон. Выделяемый из продуктов риформинга бензол используется для производства пластмасс, моющих веществ, синтетического каучука и других химических продуктов.

жет содержаться до 3% легких углеводородов, которые при последующем выделении узких фракций концентрируются в головном погоне первой колонны, где содержание их может достигнуть 8— 10% . В связи с этим затрудняются условия полного выделения легких фракций, и удовлетворительная работа установок вторичной перегонки бензиновых фракций может быть достигнута только при полной стабилизации исходного сырья. Содержание бутановых фракций в стабильном бензине должно быть таким, чтобы после смешения фракции н. к. —62 °С с базовым компонентом товарного автобензина достигалась упругость паров, удовлетворяющая требованиям ГОСТ. На реконструированной установке вторичной перегонки бензинов предусматривается стабилизация сырья и затем последовательное выделение узких фракций в виде дистиллятных продуктов . В ректификационных колоннах принято по 60 тарелок, в стабилизаторое— 80. В колонне 2 установлены тарелки из S-образных элементов, в стабилизаторе — колпачковые тарелки и в остальных колоннах — желобчатые.

Изучение углеводородного состава узких бензиновых фракций, полученных из исходного сырья на установке вторичной перегонки бензинов, показало, что во фракции 87—93 °С или 90—95 °С содержание нафтеновых углеводородов меньше, чем в остальных фракциях, и основной толуолобразующий углеводород — метилцикло-гексан — в них практически отсутствует .

Таблица IV.7. Характеристика сырья и продуктов, получаемых на установке вторичной перегонки бензина после реконструкции

ет, но при этом увеличивается и вероятность протекания побочных реакций распада, целесообразно подвергать изомеризации н-пен-тан и н-гексан раздельно. Однако в промышленных условиях на установку обычно поступает легкий прямогонный бензин , в котором примерно г/з пентанов, из них более половины к-пентана. Кроме тоги, ви фракцию входят изогексаны, н-гексан и бутаны . Типовая схема установки изомеризации представлена на рис. 29. Сырье — фракция н. к. — 62 °С— поступает в колонну 3, где из него отделяются бутаны и изопентаны. Эта же колонна служит для отделения изопентана из стабильного катализа-та , поступающего из стабилизационной колонны 15. В следующей колонне 5 из смеси бутанов выделяется целевой изопентан. С низа этой колонны целевая изопентановая фракция откачивается насосом через теплообменник 4 в емкость. Головной погон после конденсации в воздушных конденсаторах-холодильниках частично подается насосом на орошение, а балансовое количество выводится с установки. Нижний погон колонны 3 представляет собой смесь н-пентана и гексанов, которые далее разделяются в колонне 6; н-пентан является головным погоном этой колонны. В колонне 7 изогексаны отделяются от н-гексана.

Существующая технология производства автомобильного бензина АИ-95 на АО "Ново-Уфимский НПЗ" заключается в компаундировании бензина каталитического риформинга, алкилбензина , бензиновой фракции НО °С - КК, получаемой при разгонке бензина каталитического риформинга на установке вторичной перегонки бензинов , бензиновой фракции Н.К.- 85 °С, получаемой при. разгонке прямогонного бензина на установке вторичной перегонки бензинов .

Кроме очистки бензинов, на заводе возникла необходимость демеркаптанизации фракции 1 80-240°С, получаемой на установке вторичной перегонки ректификацией широкой фракции 45-240°С с установки АВТ. Фракция 180-240°С с содержанием общей серы до 0,4 % мае. и меркаптановой серы до 0,05 % мае. составляет около 220 тыс.т/ год в общем балансе завода и является компонентом дизельных топлив . В дизельном топливе, согласно ГОСТ 305-82, содержание меркаптановой серы не должно превышать 0,01 % мае. Фракцию 180-240°С можно использовать в качестве компонента дизельных топлив при условии ее очистки от меркаптановой серы. Показатель качества имеет запас по содержанию общей серы в компонентах дизельного топлива с установок гидроочистки, т.е. обеспечивает содержание серы не более 0,2 % мае. в товарных дизельных топливах. В таких УСЛОВИЯХ в период текущего и капитального ремонтов установок гидроочистки товарное дизельное топливо должно соответствовать требованиям ГОСТ 305-82 с содержанием серы 0,5 % мае.

Обычная схема получения прямогонных компонентов бензина включает перегонку нефти на атмосферно-вакуумной установке с отбором из атмосферной колонны широкой фракции, выкипающей до 180°С, и последующее разделение этой фракции на установке вторичной перегонки. При этом могут быть выделены фракции с концом кипения 62 или 85°С, используемые в качестве компонентов товарных бензинов, а остальная часть широкой бензиновой фракции обычно направляется на каталитический риформинг. Из нафтеновых нефтей базовый прямогонный компонент можно получить непосредственно при первичной перегонке нефти. При этом в некоторых случаях получается товарный прямогонный бензин А-72 без добавок высокооктановых компонентов или антидетонаторов. Однако ресурсы такого бензина невелики .

3) на специальной ректификационной установке вторичной

Как отмечалось выше , для этого процесса из дистиллята 180-360 °С, получаемого в атмосферной колонне АВТ на установке вторичной

В первой колонне предварительного разделения поддерживается режим нечеткого разделения, что обусловливает снижение затрат энергии. Этому же способствует и отсутствие дефлегматора и кипятильника. Однако в последнем случае усложняются регулировка и эксплуатация колонны предварительного разделения. Схема с дефлегматором и кипятильником обеспечивает несколько меньший экономический эффект, но отличается простотой и надежностью в работе и может быть использована при реконструкции действующих и сооружении новых установок вторичной перегонки бензинов или разделения других трехкомпонентных смесей. Внедрение такой схемы на установке вторичной перегонки бензина позволяет экономить 170 тыс. кДж/ч.

На Полопком НПЗ переработка вуктылского конденсата осуществляется в смеси с бензином прямой гонки из восточных нефтей . Так как в конденсате содержится значительное количество растворенных углеводородных газов и он имеет более широкий фракционный состав , чем бензины прямой гонки , то для их переработки на установке вторичной перегонки необходимо предусмотреть стабилизацию и разделение конденсата на фракции н.к. - 180°С и 180°С -к.к.