Главная -> Словарь

Установке замедленного

Технология глубоковакуумной перегонки мазута из товарной западносибирской нефти с получением вакуумного газойля глубокого отбора была разработана БашНИИНП с применением математического моделирования процесса ректификации на ЭВМ. На непрерывной пилотной установке Уфимского опытного завода проведена проверка разработанной технологии,получена физико-химическая характеристике для продуктов глубоковакуумной перегонки мазута.

Нами изучались окисленные битумы различных марок, полученные на битумной установке Уфимского НПЗ. Сырьем для получения битумов служил 30%-ный гудрон из туймазинской нефти, имеющий следующие ф'изико-химические свойства:

Б работе рассматриваются результаты исследований влияния температуры и фракционного состава продуктов арланикой нефти на вязкость остатка шюарекинга. Опыты проводились на пилотной установке Уфимского опытного завом БашНИИ НП производительностью 2,5 л/ч оеэ рециркуляции и давлении 2,0 МПа при температуре на выходе из змеевика 450, .470, 500, 510°С. С целью г оценки влияния группового химического и фракционного состава исходного нефтепродукта на селективность процесса к снижению вязкости были наработаны продукты, выкипающие в пределах Э5

Характеристика КГФ, вырабатываемых на установке замедленного коксования и каталитического крекинга НУНПЗ

Процесс получения судового высоковязкого топлива осуществляется путем прямого компаундирования керосино-газойлевых фракций, вырабатываемых на установке замедленного коксования термического или каталитического крекинга, с нефтяными остатками , предусматривающий их смешение в потоке. Смешение указанных компонентов может осуществляться непосредственно на установке замедленного коксования и термического крекинга или в товарном парке.

/—кокс, полученный в кубах из смол пиролиза; 2—кокс, полученный в кубах из крекинг-остатка смеси грозненских нефтей; 3—кокс, полученный на установке замедленного коксования из крекинг-остатка сернистой девонской нефти.

Наибольшим значением Ку.р. и наименьшим Крел- характеризуется кокс из крекинг-остатка, полученный в кубах. Кокс из того же сырья имеет меньший /СУ.Р и больший Крел., если он получается в печах из огнеупоров, в контактных процессах или на установке замедленного коксования, т. е. последние обладают лучшими прессовыми характеристиками. Предварительный отгон дистиллятных :фрак-ций от крекинг-остатка или предварительное окисление крекинг-остатка кислородом воздуха улучшает прессовые характеристики кокса.

§ Выход и качество продуктов на установке замедленного

Гранулометрический состав нефтяного кокса изменяется в широких пределах и зависит от технологии его получения и обработки. На установке замедленного коксования гранулометрический состав определяется экспериментально. При проектировании новых установок для этой цели применяют метод аналогов. Хотя метод и не позволяет получить достаточно точную информацию о гранулометрическом составе кокса, так как практически нет предприятий, перерабатывающих одинаковое сырье и имеющих идентичную технологию подготовки сырья, а также одинаковые схемы обработки кокса, но он позволяет прогнозировать влияние различных факторов на распределение кокса по фракциям.

Рис .74. Система обработки и транспорта на установке замедленного коксования, жестко связанная с гидравлическим извлечением кокса:

Рис. 75. Система обработки и транспорта на установке замедленного коксования, имеющая разрыв с гидравлическим извлечением кокса:

Подобного обезвоживания нет на установках, на которых выгружаемый из камер кокс сразу транспортируется в бункеры склада. Влажность кокса при такой схеме достигает 15-32%. При выгрузке из бункеров-склада в вагоны попадают нижние, самые влажные спои, которые в пути следования смерзаются. При движении вагонов происходит миграция воды из верхних слоев кокса в нижние, вследствие чего в зимнее время на дне вагонов образуется смерзшийся спой толщиной 0,2-0,5 м. Данные по влажности кокса в вагонах, загрузка которых производилась на установке замедленного кок-

174. Определить размеры, число и продолжительность заполнения реакционных камер коксом на установке замедленного коксования крекинг-остатка , если известно: сырье поступает в камеру с температурой 495 °С; выход кокса 30,3% масс.; производительность установки по сырью Gc = = 65200 кг/ч; коэффициент рециркуляции 0,4; объем паров, проходящих через камеру, vn = 2,B м3/с; допустимая линейная скорость движения паров в камере и = 0,10 м/с; объемная скорость подачи сырья со = 0,18 ч~'.

Для сравнения эффективности коксования различных видов сырья на НПЗ были реализованы две сопоставимые схемы , включающие конверсию сырья на установке висбрекинга с последующим коксованием получаемого остатка на установке замедленного коксования и коксование гудрона с АВТ.