Главная -> Словарь

Установки адсорбционного

Рис. 71. Схема установки адсорбционной осушки газов:

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизацик жидких парафинов движущимся адсорбентом, расходные показателя и средние показатели технологического режима на проектной производительности по сырью приведена в работе . Даннне о качестве сырья и очищенных жидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже:

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости; адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита , теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10~20 % от основного потока.

На рис. 44 приведена поточная схема третьей очереди Оренбургского ГПЗ. Две другие очереди в основном аналогичны и отличаются, главным образом, тем, что там отсутствуют установки низкотемпературной масляной абсорбции, но на второй очереди присутствуют установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов на цеолитах, а на первой очереди - установка получения одоранта.

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60. Сырье смешивается с растворителем , охлаждается до 40°С и направляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством.„Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента.

В осушаемых газах, кроме воды, содержатся тяжелые углеводороды, диоксид углерода, сероводород и другие соединения серы. Установки адсорбционной очистки газа проектируют при подборе адсорбентов с учетом влияния этих компонентов и примесей на процессы адсорбции и десорбции воды. Адсорбционную осушку газа часто комбинируют с адсорбционной очисткой газа от нежелательных примесей. При этом влагоемкость адсорбентов при наличии тяжелых углеводородов в газе значительно ниже.

Рис. 22. Схема простой установки адсорбционной очистки или осушки природного газа. Одноступенчатая адсорбция с одной рабочей зоной.

Рис. 24. Схема многоступенчатой установки адсорбционной осушки и отбензинивания газа. Двухступенчатая установка с одной рабочей зоной.

Рис. 14. Схема установки адсорбционной очистки аргона.

Рис. 15. Схема установки адсорбционной очистки азота .

Рис. 3.26. Схема установки адсорбционной очистки масел:

Рис. 1.4. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов :

Рис. 2.16. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов:

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов . Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменно-циклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции . Из адсорберов выходит денормализат, который после очистки выводится о установки.

Установки адсорбционного извлечения парафинов на молекулярных ситах строятся в нашей стране и за рубежом. Наряду с высоким качеством парафинов адсорбционное извлечение позволяет обеспечить высокую степень выделения алканов из сырья, превышающую 95%. Это в 1,3—1,5 раза выше, чем при карбамидной депарафинизации.

Основным условием для успешной и эффективной работы установки адсорбционного извлечения углеводородов является наличие рациональных систем регенерации и конденсации, обеспечивающих высокую степень извлечения жидких углеводородов из природного газа. Как правило, высокая эффективность адсорбции углеводородных компонентов из поступающего газового потока достигается легче, чем эффективное испарение, отпарка, конденсация и выделение в виде жидких продуктов уже адсорбированных углеводородов. Независимо от эффективности ступени адсорбции при неудовлетворительной работе систем регенерации и конденсации в виде жидкого продукта может получаться только часть фактически адсорбированного материала и общая степень извлечения окажется недостаточно высокой. Например, если во время цикла регенерации конденсируется половина адсорбированного продукта, то даже при эффективности ступени адсорбции выше 90% половина или больше материала останется неизвлеченной. При этом рециркуляция несконденсировавшейся части материала на вторичную адсорбцию не дает значительного повышения общей степени извлечения.

повышением эффективности адсорбции и увеличением общего количества фактически адсорбированного материала. Сопоставление результатов работы установки адсорбционного извлечения углеводородов с обычной незамкнутой схемой регенерации, на которой полнота конденсации определенного компонента, например изопентана, равна 50%, с показателями аналогичной установки, но с полнотой конденсации того же компонента, равной 94%, показывает, что для достижения сравнимых общих степеней извлечения товарного изопентана требуются гораздо большие количества адсорбента .

Установка адсорбционного извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов; в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако установки адсорбционного отбензинивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов

Рис. 31. Зависимость периода окупаемости капиталовложений на установки адсорбционного извлечения только газового бензина от производительности по пропускаемому газу и содержания конденсирующихся компонентов в газе.

Рис. 32. Зависимость периода окупаемости капиталовложений на установки адсорбционного извлечения газового бензина и про-пан-бутановой фракции от производительности по газу и содержания конденсирующихся компонентов в газе.

ция (при получении сырья установки адсорбционного извлечения

На рис. 3.29 приведена схема установки адсорбционного извле-