Главная -> Словарь

Установки атмосферной

На 1 января 1985 г. суммарная мощность трех НПЗ составила 4,1 млн. т. Принадлежащий государственной нефтяной компании «СЭПЭ» НПЗ в г. Эемералдасе мощностью 2,5 млн. ,т построен в 1977 г. и является одним из крупнейших промышленных- предприятий страны. В настоящее время фирма «Снампроджетти» осуществляет его расширение , которое планируется завершить в 1987 г. На заводе есть установки атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического риформинга, висбрекинга, •ККФ, производство битума и др. Освоение завода позволило стране отказаться от импорта нефтепродуктов и начать их экспорт.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1 млн. т НЕФТИ В ГОД

Атмосферно-вакуумная установка производительностью 2 млн. т нефти в год является типовой и предназначена для переработки обессоленных сернистых нефтей. Общий вид установки дан на рис. 106.

Близкую к описанной выше схему имеют многие отечественные установки атмосферно-вакуумной перегонки. Схема установки атмосферной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год и общий вид этой установки приводятся на рис. 18 и 19.

Ниже приводятся примерные показатели технологического режима установки атмосферно-вакуумной перегонки, работающей на сернистой восточной нефти:

Рис. 2.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти: 1, 2, 13, 6, 22-тешюобменники; 3-отбензинивающая колонна; 4, 7, 16, 23-холодильники-конденсаторы; 5, 15, 21-воздушные холодильники; 6, 8, 17, 24-рефлюксные емкости; 9, 19-печи нагрева сырья; 10-атмосферная колонна; 11, 12-отпарные колонны; 14-стабилизатор; 20-вакуумная колонна: 25-пароэжекторный насос; 26-29-холодильники-рекуператоры; I-нефть; П-гудрон; III- сброс воды в канализацию; IV- газ на ГФУ; V-пар водяной; VI- газы эжекции на утилизацию; VII- головная фракция стабилизации на ГФУ; VIII-дизельная фракция; IX-бензин; Х-керосин; XI-вакуум-дистиллят

Ректификационные установки двукратного испарения нефти до гудрона. Перегонка нефти до гудрона методом двукратного испарения осуществляется в две ступени: вначале до мазута при атмосферном давлении, а затем от мазута до гудрона в условиях вакуума. Ступени перегонки монтируются раздельно или комбинированно так, что горячий мазуг с первой ступени передается непосредственно на вторую. По этой причине установки называются атмосферно-вакуумными.

АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ

Атмосферно-вакуумная установка для перегонки масляной нефти. Типовая схема такой установки приведена на фиг. 261. Установка состоит из двух ступеней. В первой из них нефть пере-

Рис. 3.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти:

Современные установки атмосферно-вакуумной перегонки

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — твс римых газов и бензиновых фракций и фракций до 350 °С целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить давление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную колонну от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым несколько уменьшить требуемую тепловую ее мощность.

Комбинированные установки атмосферной перегонки нефти

сырья. До поступления в первую ректификационную колонну, называемую также испарительной колонной, нефть нагревается только в теплообменниках, проходя в них одним, двумя или несколькими параллельными потоками. Верхним продуктом первой колонны являются легкая бензиновая фракция и небольшое количество газа. Остальные дистилляты, выводимые с установки, а также мазут получаются во второй колонне. Обе колонны обслуживаются общей трубчатой печью. Часть нижнего продукта испарительной колонны циркулирует между печью и первой колонной, этим: достигается снабжение ее отгонной секции дополнительным количеством тепла. Ниже описана технологическая схема двухступенчатой установки атмосферной перегонки.

РИС. П-1. Технологическая схема установки атмосферной перегонки нефти:

Наряду с каталитическим крекингом значительное развитие получает процесс висбрекинга. Хотя с точки зрения выхода и качества светлых нефтепродуктов этот процесс заметно уступает каталитическому крекингу и гидрокрекингу, он требует существенно меньших капиталовложений. Кроме того, под процесс висбрекинга могут быть переоборудованы бездействующие установки атмосферной перегонки, что позволяет одновременно сократить избыточные мощности по первичной переработке нефти.

Примечание. I — базовый вариант, включающий установки атмосферной и вакуумной перегонки, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, ККФ газойля, алкиллрования, изомеризации бутана; в вариантах II—VI по сравнению с основным вариантом добавляются следующие процессы переработки остатка: II — деас-фальтизация гудрана+гидроочистка деасфальтизата + парокислородная газификация асфальтита; III — гидрообессерива-

1 — фракционирование газового бензина; 2 — две установки атмосферной перегонки суммарной мощностью 4,7 млн. т/год; 3 — установка вакуумной перегонки; 4 — висбре-кинг; 5 — Cs-изомеризация; 6 — две установки каталитического риформинга, одна — гидрирования бензола; 7 — установка ККФ мощностью 1,5 млн. т/год; 8 — установка алкилирования мощностью 260 тыс. т/год ;

1,2 — установки атмосферной перегонки суммарной" мощностью 8,8 млн. т/год; 3 — очистка водорода; 4 — прямое гидрообессеривание мазута; 5 — гидроочистка средних дистиллятов; 6 — фракционирование; 7 — вакуумная перегонка; 8 — установка ККФ остатков ; 9 —• ККФ газойля; 10 — алкилирование; Л — С5-изомеризация, каталитический риформинг и др.; / •— нефть; // — водородсодержащий газ с установок пиролиза ,

?иформинга, гидроочистки, гидрообессеривания и др.; /// — фракция С3 и легче; V — нафта; V — средние дистилляты с установки атмосферной • щерегонки № 2; VI — средние дистилляты; VII — мазут ; VIII — очищенный водород ; IX — нефтезаводское топливо; X — печное топливо; XI — вакуумный газойль; XII — гудрон; XIII — газ; XIV — тяжелый атмосферный газойль; XV — бутан-бутнленовая фракция; XVI — бензин каталитического крекинга; XVII — легкий газойль каталитического крекинга; XVIII — декантированный газойль каталитического крекинга; XIX — алкилат; XX — дымовые газы; XXI — топливный газ

В 1980 г. закончилась совместная реконструкция НПЗ фирмы «Галф» и НПЗ фирмы «Тексако» , расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене . На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ , фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов .

В состав НПЗ в г. Лингене фирмы «Винтершелл АГ» мощностью по первичной переработке 4,5 млн. т/год входили установки атмосферной и вакуумной перегонки, замедленного коксования и каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора, а также гидроочистки и риформинга.