Главная -> Словарь

Установки деасфальтизации

Учитывая некоторую сложность монтажа деррик-кранов, при выборе места их установки целесообразно предусматривать использование этих кранов для укрупнительной сборки оборудования и конструкций. Деррик-краны следует устанавливать на площадках в начальный период строительства. Грузоподъемность вантовых деррик-кранов, выпускаемых промышленностью, достигает 200 т .

Надежность технологических установок наиболее полно характеризуется коэффициентом технического использования в сочетании с наработкой на отказ. Сравнение фактической и проектной надежности установок по значениям этих показателей позволяет сделать вывод о том, насколько отдельные факторы влияют на надежность и, следовательно, на производительность установок. Коэффициент технического использования технологической установки целесообразно определять за годовой цикл эксплуатации с учетом продолжительности капитального ремонта линии.

При направлении процесса риформинга на установках мощностью 1 млн. т/год, главным образом, на получение ароматических углеводородов, предпочтительнее подвергать переработке фракцию 62—140°С. Для повышения выхода ароматических углеводородов давление в реакторах установки целесообразно снизить до 25 ат. Кратность циркуляции водородсодержащего газа при этом уменьшается до 1400 м3/м3 сырья, что является достаточным при переработке фракции 62—140 °С .

Любая современная система контроля строится таким образом, чтобы обеспечить обратную связь от контролеров к технологии. Такой контроль называется активным. Существует два основных вида обратных связей от контроля к технологии сварки: автоматический и информационный . Для обеспечения быстродействия информационного канала обратной связи установки целесообразно размещать на сварочных стендах. Внедрение таких комплексов является первым шагом на пути создания автоматических систем.

Многопечные крекинг-установки целесообразно дооборудовать

непрерывной работы установки целесообразно установить две ем-

Учитывал, что блок печей и реакторов составляет 60-70$ от общих капиталовложений при строительстве установки,целесообразно

2. Для сохранения октанового числа бензина и уменьшения загрузки установки целесообразно подвергать гидроочистке отбеп-зиненную флегму.

Отработанное масло предварительно обрабатывают коагуляторами в специальной емкости с коническим дном, снабженной нагревательным и перемешивающим устройствами. Для увеличения производительности и обеспечения непрерывной работы установки целесообразно установить две емкости, каждую объемом 1 м3.

Повышению концентрации водорода в водородсодержащем газе при работе на заданном режиме способствует снижение температуры сепарации этого газа. Так, снижение температуры сепарации на 10°С при давлении в системе 2,5 МПа позволяет увеличить концентрацию водорода в среднем на 0,4%, а плотность водородсодержащего газа-снизить на 0,017 кг/нм3. В промышленных условиях температура сепарации зависит от эффективности работы аппаратов воздушного и водяного охлаждения и в значительной степени определяется температурой окружающей среды, влажностью и др. Для поддержания температуры сепарации на уровне 15-20°С и увеличения длительности межреге-нерационных циклов до двух лет целесообразно вырабатывать на абсорбционных холодильных установках, например, холодную воду с температурой 5-7 °С . При необходимости получения водородсодержащего газа повышенной чистоты, например для пуска установки, целесообразно применять более глубокий холод. Схема использования захоложенной воды показана на рис. 66. Газопродуктовая смесь из последнего реактора риформинга поступает в теплообменник для сырья, где нагревает сырье, охлаждается в теплообменнике и нагревает циркулирующий теплоноситель, который питает энергией абсорбционную холодильную установку. Вырабатываемую на установке холодную воду используют для окончательного охлаждения газопродуктовой смеси до 10-20°С. Предварительно ее охлаждают в аппаратах воздушного и водяного охлаждения.

Наиболее простым способом комбинирования установок является их объединение по принципу прямых жестких связей в случае после-довательло-ii схемы переработки несТти, например, ЗЛОУ-АВТ, гидроочистка - каталитический рщНэрьзшг, гидроочистка - каталитических крекинг и др. На практике применяют также параллельное и более сложное смешанное объединение, включающее как последовательное, так и параллельное соединение установок. При этом очевидно, что в состав комбинированной установки целесообразно включать установки, перерабатывающие одно и то ле сырье, имеющие одинаковые технологические стадии и соединенные такшл способом, что добавление одного узла, заменявшего целую установку, потребует незначительных усложнений схемы в целом .

В табл. 9 приведены результаты деасфальтизации трех тяжелых мазутов, а на рис. 28 представлена принципиальная схема установки деасфальтизации смолистых нефтяных остатков пропаном .

Целевым продуктом одноступенчатой установки деасфальтизации гудронов жидким пропаном является деасфальтизат, в котором концентрация парафино-нафтеновых углеводородов значительно выше, чем в сырье. Пропан растворяет предпочтительно парафиновые, парафино-нафтеновые и легкие ароматические углеводороды, присутствующие в гудроне или концентрате. Асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды концентрируются в побочном продукте — битуме деасфальтизации, который отводится в смеси с пропаном с низа деасфальти-зационной колонны. Показатели качества деасфаль-тизатов:

РИС. VII-3. Технологическая схема установки деасфальтизации гудрона бензином :

Пример 10. 4. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном производительностью 400 т/сутки сырья. Плотность сырья 9^= 945 кг/м3, отношение веса пропана к весу гудрона равно 5:1, температура в верху экстракционной части 50° С, внизу 44° С, в верху колонны 55° С, давление в колонне 32 am. Выход деасфальтизата составляет 60% на исходное сырье. Состав масляного раствора: 15% деасфальтизата и 85% пропана. Плотность деасфальтизата Q"O= 912 кг/м3.

Пример 10. 5. Определить производительность установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном при следующих условиях: диаметр экстракционной колонны равен 3 м; температура верха экстракционной части колонны равна 70° С, низа 60° С; плотность при 20° С равна е^о = ^56 кг/м3; соотношение пропан : гудрон равно 4:1.

2. Расчет экстракционной колонны установки деасфальтизации пропаном......................... 211

В экстракционной колонне установки деасфальтизации в качестве контактирующих устройств используют жалюзийные тарелки— пластины высотой 250—300 мм, установленные под углом 45° к горизонту. В экстракционной зоне колонны размещается 8—12 жалюзийных тарелок. Гудрон с установок АВТ с температурой 130—140 °С подается на верхнюю жалюзийную тарелку, а жидкий пропан с.температурой 40—50 °С — под нижнюю тарелку. По высоте колонны устанавливается температурный градиент, равный 20—25 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха колонны меняется в пределах 78—85 °С, а низа колонны — 55—63 °С. Температура верха колонны регулируется подачей пара в глухой змеевико-вый нагреватель, вмонтированный в верхней зоне колонны, а температура низа регулируется нагревом пропана в выносном подогревателе. Давление в колонне поддерживается равным 3,6—4,0 МПа. Массовое отношение пропана к сырью меняется от 2 : 1 до 3 : 1 для гудронов восточных и западно-сибирских нефтей и от 3,5 : 1 до 4,5 : 1 —для гудронов южных нефтей. Принципиальная схема процесса пропановой деасфальтизации представлена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Принципиальная схема установки деасфальтизации:

Следует также отметить, что смолы в случаях переработки мал ос мол истого сырья могут выполнять роль второго растворителя, увеличивающего отбор масляных компонентов и, следовательно, эффективность процесса. При анализе работы промышленных колонн деасфальтизации обнаружено, что с понижением температуры низа колонны в результате смещения фазового равновесия происходит разделение асфальтовой фазы на раствор 'Вьгсоковязких масляных компонентов в пропане и раствор пропана в смолисто-асфальтеновых веществах, причем смещение фазового равновесия системы усиливается при введении в зону разделения фаз небольшого количества пропана. На основе этого разработан способ вывода промежуточного раствора высоковязких масляных компонентов в качестве бокового погона из деасфальтизационной колонны и предложен вариант реконструкции одноступенчатой установки деасфальтизации с получением в одной колонне двух деасфальтизатов, различаю-

Таким образом, процесс адсорбционной очистки обладает многими преимуществами перед очисткой селективными растворителями. К ним относятся: возможность очистки сырья с высокой коксуемостью и, как следствие, повышение производительности установки деасфальтизации; получение более светлых рафинатов с большим выходом. Индекс вязкости масла адсорбционной очистки меньше индекса вязкости масла селективной очистки. Характеристика остаточных масел из смеси восточных нефтей, полученных различными способами очистки, в схему НПЗ, перерабатывающего легкую аравийскую нефть, позволяет при использовании деасфальтизата в качестве компонента сырья установки ККФ снизить выход остаточного котельного топлива с 20,6 до 11,7% .