Главная -> Словарь

Установки дополнительных

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие H2S, SO2 и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до SO2. Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки «хвостовых» газов по методу «Сульфрен». Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Поэтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком.

разовавТейТ ^ Каталитическ°й ступени после извлечения об-Доочис™хя ССРЫ °ТХОДЯЩИЙ газ направляют на установки Доочистки хвостовых газов процесса Клауса.

Рис. 83. Схема узла фильтрования установки доочистки масел и парафинов через стационарный слой адсорбента:

Одной из проблем, связанных с доочисткой отходящих газов, является низкое давление очищаемых газов, не позволяющее применять реакторы с насыпным слоем катализатора без дополнительного оборудования . Поэтому учеными Института проблем нефтехимпереработки АН РБ разработана технология доочистки отходящих газов процесса Клауса на блочных катализаторах сотовой структуры.. Опыт эксплуатации установки доочистки отходящих газов процесса получения элементарной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры на АО "Ново-Уфимский НПЗ" показал, что разработанная технология эффективна и высокоселективна по отношению к сероводороду .

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие H2S, SO2 и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до SO2. Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки «хвостовых» газов по методу «Сульфрен». Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Поэтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком.

Рис. 4.54. Вид реакционного блока установки доочистки отходящих газов а разрезе

С 1975 года установки получения серы методом Клауса на I очереди ГПЗ были снабжены установками доочистки отходящих газов по процессу ФИН. Разработанный французским институтом нефти процесс ФИН-Клаусполь-1500 основан на обработке отходящих газов ре-циркулирующим потоком полиэтилен гликоля . Принципиальная технологическая схема установки ФИН представлена на рис.3. Производительность установок по 80 тыс.м3/ч. Установки доочистки отходящих газов I очереди введены в эксплуатацию в период с августа 1975 года по декабрь 1976года.

Стабильной работы установок достичь не удалось по следующим причинам: проектом заложен нелогичный принцип соединения установки Клауса, дающие газы с соотношением H2S/SO2=2, и установки ФИНа, требующей соотношения H2S/SO2=2,4/2,9; качество получаемой серы низкое 93-96%; датчики расходов и уровней часто забивались серой и солями, поэтому установка ФИН плохо регулировалась и контролировалась; коррозия очень интенсивна и был необходим частый и металлоемкий ремонт. Установки доочистки отходящих газов эксплуатировались до 1982 года, а затем из-за коррозионного износа установки были остановлены.

Установки доочистки отходящих газов 07-08 первоначально были основаны на жидкостном процессе «Клин-Эр», которые введены в эксплуатацию в декабре 1975 г. Принципиальная технологическая схема установки «Клин-Эр» представлена на рис.6.

Производство серы на третьей очереди ОГПЗ первоначально состояло из двух установок; установки Клауса и установки доочистки хвостовых газов Клауса по методу «Сульфрен» . Общая производительность установки Клауса 1У351/355 - 320тыс.т/год, степень конверсии установки Клаус-94,8%, Сульфрен - 92%, а общая степень конверсии обеих установок — 99,6%. Установка пущена в 1979 году.

снабжены пережимами, что позволило сжигать кислый газ в печах подогрева в основном до паров серы, а не до диоксида серы. Соответственно в печи реакции увеличили удельный расход воздуха, улучшилась газификация тяжелых углеводородов, концентрация свободного кислорода в технологических газах снизилась до 0,2 %, что нормализовало работу установки доочистки отходящих газов УЗ55 .

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту неравномерность. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого эффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается прогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения.

1) установки дополнительных решеток, значительно затрудняющих внутреннюю циркуляцию в густой фазе реактора больших масс катализатора вместе с продуктами реакции;

промышленности в ближайшие годы является окончательный переход на производство автобензинов, не содержащих тетраэтилсвинец . Для успешного выполнения этой задачи необходимо существенно улучшить антидетонационные свойства компонентов автобензинов, в первую очередь бензинов каталитического риформинга, являющихся базовым компонентом товарных автотоплив. Однако значительная часть установок каталитического риформинга в России морально и физически устарела и может вырабатывать только катализаты с октановым числом 78-80 по моторному методу. Реконструкция этих установок дорога, требует замены некоторого оборудования и установки дополнительных аппаратов.

Процесс с использованием смешанного абсорбента осуществляется по обычной схеме аминовой очистки газа и не требует реконструкции установки, дополнительных мероприятий по безопасному ведению технологического процесса и обезвреживанию вредных веществ.

Для того чтобы избежать установки дополнительных насосов, бак для обессоленной воды расположен на возвышении, достаточном для самотечного поступления воды к точкам ее потребления. Непосредственно в баке обессоленной воды помещен удалитель углекислоты конструкции Всесоюзного теплотехнического института.' Применение удалителя углекислоты башенного типа2, показанного на рис. 13, в данном случае нецелесообразно, так как размещение в верхних этажах здания удалителя башенного типа, имеющего, как правило, большую высоту, чем удалитель ВТИ, вызовет необходимость устройства высокого помещения.

К недостаткам П-обраэных компенсаторов, связанным с эксплуатацией, относятся необходимость установки дополнительных дренаж .-

1C недостаткам П-образных компенсаторов, связанным с эксплуатацией, относятся необходимость установки дополнительных диена*'--ных линий и воздушников, требующих обслуживания, а тькхе значительная трудоемкость предварительной растяжки компенсаторов при применении их на трубопроводах диаметром более 300 мм.

К недостаткам П-образных компенсаторов, связанным с эксплуатацией, относятся необходимость установки дополнительных дренажных линий и воздушников, требующих обслуживания, а также значительная трудоемкость предварительной растяжки компенсаторов при применении их на трубопроводах диаметром более 300 мм.

Процесс с использованием смешанного абсорбента осуществляется по обычной схеме аминовой очистки газа и не требует реконструкции установки, дополнительных мероприятий по безопасному ведению технологического процесса и обезвреживанию вредных веществ.

В первом-случае вместе с электродегидраторами потребуется установки! дополнительных насосов, теплообменников, подогревателей и другого оборудо-вания, причем неизбежны и дополнительные эксплуатационные затраты на подогрев нефти, промывочной воды и т. д. Установка дополнительной ступени во-втором случае экономичнее. При дооборудовании действующих установок первичной переработки нефти встроенными электродегидраторами отдельно стоящие ЭЛОУ могут быть демонтированы, а занимаемые ими территории и производственные помещения полезно использованы. Заметного улучшения качества подготовки нефти на НПЗ можно добиться и подбором деэмульгаторов, наиболее эффективных для каждой нефти.

нических мероприятий, например, за счёт ликвидации вторичной перегонки бензина Б-59 и перехода на получение дестиллатов, бензинов «калоша», экстра и компонента Б-70 на существующих установках №№ 1, 2, 3, 5-6 и других Грозненского нефтеперерабатывающего завода путём наращивания колонн этих установок дополнительно на 6—8 тарелок и установки дополнительных стрипингов для получения названных бензинов.