Главная -> Словарь

Установки достигает

Мешкоделателыше машины состоят из двух горизонтально расположенных валов, установленных на подшипниках в общем металлическом каркасе; на одном из валов смонтирован полый барабан, диаметр которого может быть от 540 до 690 мм. Привод барабана электрический. На барабан наматывают бумажную ленту с рулона бумаги, установленного на другом валу. При изготовлении мешков из двух рулонов бумаги, что необходимо при использовании бумаги небольшой ширины, машину дооборудуют еще одним валом для установки дополнительного рулона. При обслуживании мешкоде-лательной машины затраты ручного труда значительны; на пуск и остановку барабана, подсчет числа слоев бумаги, обрезание бумаги, формирование днища в т. п, .

* Практика эксплуатации реконструируемых установок показала возможность гидрообессеривания сырья до предъявляемых к сырью риформинга показателей на ранее применяемых алюмокобальтмолибденовых катализаторах. При этом объемная скорость в блоке гидроочистки должна быть снижена до 2,5— 30 ч"1 г.ри содержании серы в сырье свыше 300 частей/млн. При низком содержании серы в сырье, возможно получать гидрогенизат с содержанием серы 1 часть/млн, при объемной скорости 5ч"1 и строгом соблюдении технологических режимов эксплуатации катализатора.

При независимом использовании обоих ступеней очистки можно увеличить вдвое производительность блока. Имеющаяся технологическая система не позволяет это сделать без установки дополнительного оборудования, но работа в одну ступень была также проверена экспериментально. В ходе опытного пробега технологический режим первой ступени не изменяли, а вторая ступень была исключена из схемы. В период пробега наблюдалось остаточное содержание меркаптанов в пределах 0,00015-0,0004 %. В результате проведенных мероприятий была осуществлена очистка пропан-бутан-пентановой фракции от меркаптанов на блоке МЕРОКС, достигнута удовлетворительная глубина демеркаптанизации и продемонстрирована работа в одну ступень. Это дает возможность с минимальными затратами организовать очистку практически всего объема ПБПФ, направляемой в нефтехимическое производство. При прекращении использования в качестве сырья бензиновых фракций это позволит решить проблему с сульфидными стоками в нефтехимическом производстве.

Хотя разделение в депропанизаторе и требует установки дополнительного насоса для перекачки флегмы из концентрационной колонны в лютер-ную, но зато оно позволяет удалять сернистые соединения и глубоко осушать только легкую часть сырья ГФУ, а также применять искусственный хладагент при депропанизации. Легкие газы из аккумулятора орошения 9 вторичного депропанизатора в установках Келлог комприми-руются в 10 до давления около 30—35 am, охлаждаются водой в 11 и хлад-.агентами и затем проходят последовательно деметанизатор 13, деэтанизатор 14 и этан-этиленовую колонну 15. Для уменьшения потери этилена с неконденсируемым верхним погоном верх деметанизатора в дополнение к этиленовому каскаду охлаждается за счет .дросселирования сухого газа 16. В отличие от этого вся фракционировка легких газов на одной из ГФУ в Италии проводится при давлении около 15 ати, вследствие чего орошение деметанизатора конденсируется метановым хладагентом.

Мешкоделательные машины состоят из двух горизонтально расположенных валов, установленных на подшипниках в общем металлическом каркасе; на одном из валов смонтирован полый барабан, диаметр которого может быть от 540 до 690 мм. Привод барабана электрический. На барабан наматывают бумажную ленту с рулона бумаги, -установленного на другом валу. При изготовлении мешков из двух рулонов бумаги, что необходимо при использовании бумаги небольшой ширины, машину дооборудуют еще одним валом для установки дополнительного рулона, При обслуживании мешкоде-яательной машины затраты ручного труда значительны; на пуск и остановку барабана, подсчет числа слоев бумаги, обрезание бумаги, формирование днища и т. п. .

да. Это приводит к необходимости установки дополнительного

До установки дополнительного оборудования насосная станция имела грузовой насос производительностью 450 м3/час и зачистной насос производительностью 130 м3/час. Несмотря на столь мощное -оборудование, средняя производительность насосной станции в 1956 г. равнялась 91,1 т/час, а в 1957 —57,4 т/час. Во время испытаний проверялась работа установки при различной технологии выкачки. Испытывались следующие схемы выкачки .

Тем не менее при промышленном осуществлении процесса следует считаться и с вопросами его аппаратурного оформления, что может привести к необходимости проведения процесса при давлении 300 am, так как именно на такое давление рассчитано большинство имеющегося в настоящее время в распоряжении нашей промышленности оборудования, в частности, циркуляционные насосы и'газо-дувки высокого,давления. Понижение рабочего давления этого оборудования против расчетного приведет к большому падению мощности агрегатов и необходимости установки дополнительного оборудования, что вызовет неоправданный рост капиталовложений. В связи с этим необходимо иметь характеристику всех показателей процесса для обоих случаев. Именно поэтому исследование остальных параметров процесса проводилось нами как при давлении 150 am, так и при 300 am.

за счет уменьшения кчтализатора в реакторе Р-2 и установки дополнительного реактора г.,определение катализатора по ступеням установить 1:3:6;

3.3. После того как температура масла на входе в кассету установки достигает 150±1°С, с помощью зажима на резиновом шланге, соединяющем реометр со всасывающей трубкой, устанавливают скорость подачи воздуха во всасывающую магистраль установки.

Например, на НПЗ в г. Ричмонде включена"в схему завода установка для удаления из сточных вод аммиака и сероводорода. Количество аммиака и сероводорода, извлекаемое с помощью подобной установки, достигает соответственно 42 и 59 т/сут, при степени извлечения порядка 99%. Регенерированные вещества являются товарными продуктами; реализация их в виде серы или серной кислоты и в виде безводного аммония позволяет, по сообщению фирмы, окупить затраты на сооружение всей системы очистки за 4 года .

Единственный процесс электрокрекинга, который осуществлен в промышленном масштабе, это так называемый дуговой процесс, применяемый ва химическом заводе в Хюльсе . Этот процесс непрерывный; экономические показатели его в значительной степени обусловлены сравнительно низкой стоимостью электроэнергии. Производительность установки достигает 45 млн. HMS ацетилена в год . Со времени прежних публикаций , лосвященных этому процессу, внедрен ряд усовершенствований в методы регулирования и в систему энергоснабжения, в результате которых повыси-.лась надежность процесса.

Производительность современной установки достигает 500 кг/ч

О последствиях воздействия минеральных солей, присутствующих в нефти, можно судить по следующим данным. В 50-х годах обессоливание нефти проводилось до остаточного содержания солей 40 - 50 мг/л, и установки дистилляции нефти имели межремонтный пробег 90 - 100 сут, после чего из-за коррозии оборудования и отложения в нем солей они подвергались серьезному ремонту. В настоящее время на дистилляцию поступает нефть с содержанием солей 3-5 мг/л, и межремонтный пробег установки достигает 500 сут и более.

ставляет 35—40 мг/л и воды 0,2—0,3%. Производительность установки достигает 9000—10000 т/сутки .

Расходы на содержание и текущий ремонт составляют примерно 2% в год от суммарных капиталовложений. Коэффициент использования рабочего йремени установки достигает 95%.

Процесс фирмы «Шелл» получения газа является непрерывным, легко управляется и требует минимума обслуживающего персонала. Коэффициент использования календарного времени установки достигает 95%. В качестве конструкционного материала практически для всего оборудования используется углеродистая сталь; футеровка зоны реакции выполнена обычным огнеупорным кирпичом. Опыт эксплуатации действующих установок не выявил никаких трудностей.

Единственный процесс электрокрекинга, который осуществлен в промышленном масштабе, это так называемый дуговой процесс, применяемый на химическом заводе в Хюльсе . Этот процесс непрерывный; экономические показатели его в значительной степени обусловлены сравнительно низкой стоимостью электроэнергии. Производительность установки достигает 45 млн. нм3 ацетилена в год . Со времени прежних публикаций , посвященных этому процессу, внедрен ряд усовершенствований в методы регулирования и в систему энергоснабжения, в результате которых повысилась надежность процесса.

3.3. После того как температура масла на входе в кассету установки достигает 150±ГС, с помощью зажима на резиновом шланге, соединяющем реометр со всасывающей трубкой, устанавливают скорость подачи воздуха во всасывающую магистраль установки.