Главная -> Словарь

Установки двухступенчатой

В качестве примера выполнен соответствующий расчет для установки двухпечного термического крекинга с выносной реакционной камерой . Данные по ремонтным циклам оборудования установки термо-

ремонта насосов и турбин установки двухпечного

Типичный режим установки двухпечного крекинга приведен в табл. 3.2 .

Рис. 3.1. Принципиальная схема установки двухпечного крекинга: 1 — печь легкого крекинга; 2 — печь глубокого крекинга; 3 — реакционная камера; 4 — испаритель высокого давления; 5 — ректификационная колонна; 6 — испаритель низкого давления; 7 — стабилизационная колонна; 8 — газосепараторы; 9 — конденсаторы-холодильники; 10 — теплообменники; 11 — паровой подогреватель; 12 — холодильники; / — сырье; // — газ; /// — фракция С,—С5; IV — стабильный бензин; V — газойлевая фракция; VI — крекинг-остаток

Принципиальная схема установки термического крекинга, предназначенного для получения сырья для технического углерода, показана на рис. 3.3. Ее отличие от проектной установки двухпечного крекинга заключается в том, что обе печи работают в режиме глубокого крекинга. В печи / крекируется свежее сырье с добавкой рециркулята при температуре 505°С и давлении 3,5 МПа, а в печи 2 крекируется рециркулят при температуре 515 °С и давлении 2,7 МПа. В печах смонтированы змеевики безретурбентного типа из стали 1Х18Н10Т. В реакционной камере 3 крекинг продолжается при температуре 500 °С и давлении 1,9 МПа. Для вывода термического газойля с достаточно высокой температурой начала кипения испаритель низкого давления 8 дооборудован газосепаратором 10 вертикального типа.

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода:

Типичный материальный баланс установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой:

Расходные показатели установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой на 1 т сырья:

На рис. 108 изображена упрощенная принципиальная схема установки двухпечного крекинга для крекирования мазута илигиирокойфращии.

§ 99. Реконструирование установки двухпечного крекинга системы Нефтепроекта

§ 98. Двухпочная крекинг-установка системы Нефтепроекта 240 § 99. Реконструированные установки двухпечного крекинга

6.5.3. Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарпфипизации в растворе кетон-толуол................................................ 260

6.5.3. Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол

Рис. 6.14. Технологическая схема отделения регенерации растворителя установки двухступенчатой депарафинизации

Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута — производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей колонны — отводятся соляр, гудрон и масляный дистиллят широкого фракционного состава . Масляный дистиллят во II ступени разделяется на три целевых дистиллята: парафинистый , автоловый и цилиндровый .

РИС. VII-2. Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном:

Рис. 2.50. Блок экстракции установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном:

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации и растворе кетой—толуол 177

В последние годы наряду с одноступенчатой очисткой на нефтеперерабатывающих заводах стали применять очистку масляного сырья фенолом в две ступени с целью получения: рафината, по свойствам не отличающегося от рафината одноступенчатой очистки; высокоароматизированного рафината и экстракта, используемых в качестве мягчителя шинных резин и наполнителя каучуков. Согласно принципиальной схеме процесса двухступенчатой фе-нольной очистки, ароматизированный продукт получают при неглубоксгй очистке сырья в первой ступени экстракции. Рафинат первой ступени очистки обрабатывают свежей порцией растворителя во второй экстракционной колонне, в результате чего получают рафинат и вторичный экстракт . Технологический режим работы установки двухступенчатой очистки фенолом деасфальтизата смеси сернистых нефтей следующий:

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации'в растворе кетон — толуол

Рис. 60. Принщипи.алцная технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрования установки двухступенчатой депарафиниэации в кетои-ароматическом растворителе:

Рис. 61. Принципиальная технологическая схема отделения регенерации растворителя установки двухступенчатой депа/рафи-