Главная -> Словарь

Установки фенольной

Рис. 115. Схема установки двухступенчатого крекинга — модифицированная установка типа флюид.

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга . Смесь сырья с водородсодержащим газом нагревается в теплообменниках и печи, а затем проходит через реактор первой ступени Р-1, заполненный алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. В Р-1 происходит удаление из сырья серы и азота, а также частичный крекинг сырья. Продукты реакции охлаждаются в теплообменниках и холодильниках, а затем поступают в сепаратор высокого давления С-1,

Рис. 2.13. Схема установки двухступенчатого гидрокрекинга:

Установки двухступенчатого гидрокрекинга значительно маневреннее, на них возможна переработка сырья с очень высоким содержанием примесей, отравляющих катализатор гидрокрекинга; изменяя условия процесса, можно обеспечить максимальные выходы требуемых продуктов — бензина, реактивного или дизельного топлива . В этом случае на первой ступени осуществляется гидроочистка и частичное крекирование сырья, вторая ступень — собственно гидрокрекинг.

Рис. 5.3. Схема установки двухступенчатого гидрокрекинга с очисткой продуктов реакции после первой ступени:

Рис. 5.4. Схема установки двухступенчатого гидрокрекинга без очистки продуктов первой ступени:

При испытании установки двухступенчатого разделения проверяли работоспособность всех узлов установки. Варьировали основные три параметра работы: производительность, исходную концентрацию нефтепродукта и напряжение на электродах. Ниже приведены некоторые результаты испытаний:

232. Определить размеры реакторов установки двухступенчатого гидрокрекинга с неподвижным слоем катализатора, если известно: производительность установки по сырью G0 = 50000 кг/ч; сырье — вакуумный газойль плотностью d 4° =0,996; объемная скорость подачи сырья в реактор первой ступени Wi = l,0 ч-1; в реактор второй ступени со2=2,0 ч"1; плотность гидрогенизи-та первой ступени dl° =0,858; в реакторах первой ступени применяется алю-мокобальтмолибденовый катализатор, во второй ступени — платина на окиси алюминия; насыпная плотность катализаторов рнас^О.65 т/и3; на первой ступени гидрокрекинга работают три реактора, на второй—два.

Свойства сырья и продуктов установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

Технологическая схема. Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга приводится на рис. 74.

Рис. 74. Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля:

Современные установки фенольной очистки оборудованы системой «водного контура» , назначение которой — получение перегретого водяного пара из конденсата водяных паров,

От установки фенольной очистки она отличается отсутствием абсорбера и «водного контура», наличием секции деаэрации сырья; наличием системы выделения из экстрактного раствора увлекаемых в него нафтено-парафиновых и высокоиндексных ароматических углеводородов за счет охлаждения раствора и рециркуляции псевдорафината в нижнюю часть экстракционной колонны.

Рис. 40. Принципиальная технологическая схема «водного контура» установки фенольной очистки:

§ 69. Установки фенольной и фурфурольной очистки масел.....333

§ 69. УСТАНОВКИ ФЕНОЛЬНОЙ И ФУРФУРОЛЫНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ

Материальный баланс установки фенольной очистки масляных фракций ромашкинской нефти

Работы, начатые Н. И. Черножуковым по растворимости компонентов сырья масляного производства, явились началом ряда исследований по научно обоснованному выбору растворителей, обладающих оптимальными свойствами при производстве как дистиллятных, так и остаточных масел. Они получили промышленное внедрение. Так, в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах установки фенольной очистки постепенно заменяются на очистку более эффективным УУ-метилпирролидоном.

Установки фенольной очистки, эксплуатирующиеся на НУНПЗ, однотипны и состоят из следующих секций: абсорбция, экстракция, регенерация фенола из рафинатно-го раствора, регенерация фенола из экстрактного раствора.

Рис.1. Принципиальная технологическая схема установки фенольной очистки масел:

3) в емкости установки фенольной очистки. В фенольных водах, взятых и емкости, присутствовал сероводород и содержалось около 80 мг/л серного ангидрида. Испытание проводилось при температуре 50° С;

18. Приведите принципиальную технологическую схему установки фенольной очистки масел и режимные параметры в колоннах.