Главная -> Словарь

Установки характеризуется

Глава II. Промышленные установки гидроочистки........ .49

Современный нефтеперерабатывающий завод обязательно имеет установки гидроочистки прямогонных дистиллятных фракций — бензина, керосина, дизельного топлива, — что объясняется наличием дешевого водородсодержащего газа, получаемого в процессах каталитического риформинга, широкое внедрение которых началось в США с 1950 г., в СССР и Западной Европе — после 1960 г.

Эксплуатируемые и строящиеся в Советском Союзе установки гидроочистки моторных топлив * различаются по мощности, технологической схеме основных узлов, наличию дополнительных узлов, типу и размерам основного и вспомогательного оборудования.

Тпп выбираемого аппарата зависит от мощности установки гидроочистки. Для укрупненных установок рекомендуют аппараты типа АВЗ. По сравнению с аппаратами типа АВГ они дают возможность уменьшить число вентиляторов и электродвигателей, следовательно, снизить установочные мощности; упростить обслуживание и эксплуатацию аппаратов; сократить площадь, занимаемую под АВО.

В зависимости от производительности и назначения установки гидроочистки применяют компрессоры марки 4М16-45/35-55 или Ш16-20/42-60.

Система циркуляционного тракта установки гидроочистки должна быть тщательно освобождена от нефтепродуктов. Для гидрирования и десорбции части продуктов, адсорбированных на катализаторе, рекомендуется в течение 5—8 ч осуществлять горячую циркуляцию водородсодержащего газа при рабочих условиях процесса. Окончание циркуляции определяется по постоянству концентрации углеводородного состава газа на входе и выходе из реактора.

Заводы, где на установки гидроочистки подается сырье облегченного фракционного состава, вынуждены реконструировать стабилизационную колонну и связанное с ней оборудование: изменить ввод сырья в колонну, заменить тип тарелок, увеличить объем бензинового сепаратора. Хотя данные мероприятия обеспечивают требуемую температуру вспышки стабильного продукта, но при этом снижаются, как правило, четкость погоноразделения и выход стабильного продукта.

Ниже приведен элементарный состав, в % , отложений в компрессорах установки гидроочистки дизельных топлив:

установки гидроочистки дизельного топлива

Типовые установки гидроочистки масел и парафинов включают до пяти технологических потоков.

Установки гидроочистки масел отличаются от гидроочистки дизельных топлив только способом стабилизации гидрогенизата: от гонка углеводородных газов и паров бензина осуществляется пс дачей водяного пара; затем стабильное масло подвергается осушке в вакуумной колонне под давлением 13,3 кПа.

Установка оборудована печами беспламенного горения типа ПБ конструкции Гипронефтемаш. Уже в первые месяцы работы были получены вполне удовлетворительные показатели. Фракционный состав отдельных компонентов свидетельствует о четком разделении получаемых фракций и отсутствии налегания их по температурам кипения. Работа установки характеризуется следующими эксплуатационными и технологическими данными:

8 последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера . Дооборудование установки узлом электрообес-соливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см2 на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м2. В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными:

Источником водорода на нефтеперерабатывающем заводе обычно является установка каталитического рифор-минга. Легкокипяшая фракция, поступающая с этой установки, характеризуется высоким соотношением водород/метан; обычно ее подвергают деэтанизации и депро-панизации, чтобы повысить концентрацию водорода.

Нормальная работа установки характеризуется равномерной переработкой сырья, максимальной производительностью как по сырью, так и по целевому продукту , надлежащим качеством вырабатываемого продукта, максимальной продолжительностью рабочего пробега установки в году, низким удельным расходом топлива, электроэнергии, пара и воды, минимальными технологическими потерями.

Построение модели процесса установки сменных элементов системы СПИД заключается в записи уравнения положения вспомогательных баз, технологических баз или исполнительных поверхностей сменного элемента относительно выбранной базы. Например, положение приспособления после его установки характеризуется положением его вспомогательных баз, служащих для базирования инструмента или заготовки, относительно выбранной системы отсчета Zg с помощью г уп,Муп . Тогда точность установки приспособления можно оценить через отклонения шести координат; трех линейных, определяющих положение начала системы координат, и трех угловых, характеризующих ее повороты, т. е. Дг уп, ДЛ/уп или ДхуШ Дууп, Azyn, ДУуп Д ^ ^.

Положение заготовки после ее установки характеризуется положением технологических баз относительно выбранной системы отсчета с помощью г уз, Муз, а точность ее установки определяется так же, как и приспособления .

Положение режущего инструмента после его установки характеризуется положением режущих поверхностей лезвия. В зависимости от конкретных условий точность установки инструмента можно оценивать по точности положения Дгуи одной только точки режущей поверхности , или линии, или всей поверхности с соответствующим числом координат.

Схема, приведенная на рис. 83, позволяет использовать только обычное нефтезаводское топливо и сжигать его при стандартном содержании кислорода. Однако поверхностный подогреватель рабочего тела газотурбинной установки характеризуется повышенной металлоемкостью. Компоновка трубчатой печи со встроенным подогревателем зависит от технологических условий конкретного процесса и характеристик газотурбинной установки.

Кормовые дрожжи, выращенные на средах со смесью нормальных алканов Cj i — Сгз полученных с установки,характеризуется хорошими показателями качества по содержанию белка. Высокомолекулярные парафины, полученные из очищенного концентрата нормальных алканов

Нормальный технологический режим при работе пиридиновой установки характеризуется следующим распределением температуры температура газа после первичных холодильников 25—30 °С, после нагнетателя 35—45 °С, после подогревателя газа 53—58 °С, температура маточного раствора в сатураторе 53—55 °С

Технологический режим установки характеризуется следую щими показателями

Технологические условия такой установки характеризуется следующими параметрами.