Главная -> Словарь

Установки изображена

Для стабилизации промысловой нефти с малым содержанием растворенных газов применяют одноколонные установки. Двухколонные установки используют для стабилизации нефтей с высоким содержанием газов , где вторая колонна служит для стабилизации газового бензина.

Для переработки газа с содержанием С3+цысшиё не более 70— 75 г/м3 применяют схемы НТК, где единственным источником хо лода служат турбодетандерные установки, обеспечивающие глубокое извлечение целевых компонентов: этана, пропана и более тяжелых углеводородов. При переработке природных газов детан-дерные установки используют пластовую энергию газа, при переработке нефтяного газа его предварительно компримируют для создания перед детандером необходимого давления. Часто в схемах с внутренним холодильным циклом наряду с детандированием частично отбензиненного газа применяют дросселирование жидких потоков.

Установки стабилизации нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах. Для стабилизации только нефтей применяют одноколонные установки, а двухколонные установки используют для стабилизации нефти — в одной колонне и стабилизации газового бензина — в другой. Последние используют для нефтей с высоким содержанием растворенных газов —более 1,5 % .

Модельные установки используют также для оценки механической стабильности масел. По методу IP 294/73T испытуемое масло пропускают под постоянным давлением через топливную форсунку дизельного двигателя определенное число раз. Затем устанавливают степень уменьшения вязкости ' масла, обусловленного механической деструкцией загущающей присадки. По методу FTMS 3471.2 уменьшение вязкости масла устанавливают путем его циркуляции в замкнутой системе, включающей компоненты типичной циркуляционной системы смазки. Фиксируют время, необходимое для уменьшения вязкости при 38 °С на 15%.

Иногда нет необходимости в циркуляции водородсодержащего газа. При низком содержании удаляемых компонентов в очищаемом сырье, малом расходе водорода и высокой концентрации его в свежем газе процесс можно вести с однократных пропускам через установку не только сырья, но и технического водорода. Избыток этого газа по выходе с установки используют для гидроочистки другого сырья, например более богатого серосодержащими соединениями, чем прежнее сырье. При последовательном использовании водородсодержащего газа на', первой установке может быть исключен компрессор для циркуляции газа, однако в этом

В России эти установки используют гидроочистку исходного вакуумного газойля.

Процесс стабилизации нефтей, предназначенный для удаления легких углеводородов, может быть осуществлен разными методами. Для стабилизации только нефтей на промыслах применяют одноколонные установки, а двух колонные установки используют для стабилизации нефти в одной колонне и стабилизации газового бензина в другой. Последние используют для

Для переработки газа с содержанием С3+1!ЫСШИе не более 70— 75 г/м3 применяют схемы НТК, где единственным источником холода служат турбодетандерные установки, обеспечивающие глубокое извлечение целевых компонентов: этана, пропана и более тяжелых углеводородов. При переработке природных газов детан-дерные установки используют пластовую энергию газа, при переработке нефтяного газа его предварительно компримируют для создания перед детандером необходимого давления. Часто в схемах с внутренним холодильным циклом наряду с детандированием частично отбензиненного газа применяют дросселирование жидких потоков.

Установки стабилизации нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах. Для стабилизации только нефтей применяют одноколонные установки, а двухколонные установки используют для стабилизации нефти — в одной колонне и стабилизации газового бензина — в другой. Последние используют для нефтей с высоким содержанием растворенных газов —более 1,5 % .

Описанные ниже лабораторные установки используют для проведения исследований, целью которых является разработка нового или совершенствование существующего реакционного узла химико-технологического процесса. Они представляют собой прототип реального опытного или промышленного реактора или специально сконструированы для получения кинетических данных, используемых далее для построения кинетической модели исследуемого процесса. Полученные уравнения используют далее для моделирования и оптимизации работы реального опытного или промышленного реактора, а также для установления механизма исследуемых реакций.

1983 г.). Затем был введен в эксплуатацию первый промышленный блок, работающий по усовершенствованной технологии . По этой же технологии в 1992 г. был запущен еще один блок мощностью 385 тыс. т/год. В 1990 г. была запущена опытная установка мощностью 5 тыс. т/год, на базе результатов эксплуатации которой в г. Секунде в 1993 г. заработала опытная установка мощностью 12 тыс. т/год, а затем в 1996 г. крупный блок мощностью 550 тыс. т/год. В 1998 г. был введен крупный агрегат мощностью 1,0 млн. т/год и ведется проектирование и строительство установки, реализующей новые технические достижения компании. Все перечисленные выше установки используют в качестве сырья уголь. За прошедший период на заводах компании Sasol было организовано, кроме выпуска искусственного топлива, также производство высокочистых парафинов и многочисленных химикатов из побочных продуктов процесса ФТ. За счет реализации этих продуктов, а так-

Технологическая схема установки изображена.на рис. 5.8.

Схема установки изображена на рис. 54. Газ-носитель водород через регулятор расхода 1 типа РРГ-1А поступает в сатураторы 2 со скоростью 2—3 мл/мин, где при 10—12° С он насыщается парами изооктана и поступает в реактор 4 с анализируемым катализатором. Из реактора продукты реакции отводятся в пробоотборный кран 6 и далее в хроматографическую колонку 7 или в линию сброса. Колонка заполнена частицами термоизоляционного .кирпича размером 0,3—0,4 мм, пропитанными 15%-ным раствором хинолина, и имеет кран для обратной продувки. После колонки газ-носитель и продукты реакции пропускают через детектор по теплопроводности 8. Температура в реакторе и сатураторе поддерживается электропечью 5 и термостатом 3.

Схема такой установки изображена на рис. 13.

Технологическая схема установки изображена на рис. 11.1. Сырье поступает в испаритель / и далее в печь 2, пройдя предварительно закалочные змеевики реактора 4. Из печи выходят пары с температурой 500—550 °С. Пары углеводородов подаются в нижнюю часть реактора и с высокой скоростью поднимаются вверх, проходя слой катализатора. Во избежание образования избирательных потоков верхняя часть реактора может быть секционирована с помощью провальных тарелок . Необходимое для протекания реакции количество теплоты подводится с потоком нагретого регенерированного катализатора из регенератора 5. Реактор и регенератор соединены двумя U-образными трубопроводами, по одному из которых зауглероженный катализатор выводится из реактора в регенератор, а по другому — возвращается регенерированный катализатор. Транспортирование катализатора в регенератор осуществляется потоком воздуха, а в реактор — парами исходного углеводорода или азотом. В- регенераторе, помимо выжига кокса, протекают процессы окисления хрома, а также десорбции продуктов регенерации с поверхности катализатора. С целью более полного сгорания кокса, а также частичного восстановления хрома в регенератор подается топливный газ, Регенератор также

Схема установки изображена на рис. 4.15. Вода из водопровода подается в расходный бак 1. Дозатор 8 заполняют исходным нефтепродуктом . Из этих емкостей ^исходные продукты подаются насосом 3 в бак исходной эмульсии 7. Концентрацию нефтепродукта в воде регулируют при помощи вентилей 2 и 9. Обрабатываемая вода самотеком попадает в ячейку электрокоагулятора 4. Обработанная вода сливается в сборную емкость 5. Определение

Схема установки изображена на рис. XV. 22, а конструкция кювета на рис. XV. 23.

В процессе выделения re-ксилола, разработаннрм фирмой Maruzea Oil Co. , ксилол непосредственно охлаждают жидким этиленом. Процесс проводят в две ступени; суспензию га-ксилола на обеих ступенях разделяют на центрифугах . Исходное сырье насыщают газообразным этиленом в специальных адсорберах . - -

Схема соответствующей установки изображена на рис. 1.1.1 /7, 8,9/. Зонд Z? включен в одно из плеч тройного моста переменного тока, образованного ветвями А, В и С. В плечо А включен аналогичный зонд z2, помещенный в вакуум; он служит источником сигнала опорной фазы. При нагреве схемы переменным током частоты от генератора звуковой частоты сопротивление зондов пульсиру—

Схема лабораторной установки изображена на рис. 29. Основной частью установки является реактор, представляющий собой стеклянную трубку, снабженную в нижней части:

Описание установки и технологии процесса приводятся ниже. Схема установки изображена на рис. XII. 8.

В последние годы для производства порошкообразных СМС методом распылительной сушки построены и эксплуатируются установки единичной мощностью ЮС тыс.т готового продукта в год. На таких предприятиях, как правило, имеются установки для получения поверхностно-активных веществ. Для хранения привозного сыпучего сырья используются силосы объемом 500- 600 м3 каждый. Принципиальная технологическая схема установки изображена на рис. 30.