Главная -> Словарь

Установки извлечения

Исходное сырье должно содержать как можно меньше углеводородов €4 и С?. В тех условиях, которые необходимы для проведения изомеризации углеводородов СБ и Се, н-бутан практически не изомери-зуется, а гептан подвергается сильному пиролизу, продукты которого в большой степени понижают активность и срок службы катализатора. Большей частью сырьем для этого процесса служат головные фракции-бензина прямой гонки. Схема установки изомеризации изображена на • рис. 98 . Само собой разумеется, что на этой установке можно также изомеризовать чистые пентан и гексан порознь.

10.3.3. Установки изомеризации фракции НК —62 °С.....................200

10.3.3. Установки изомеризации фракции НК-62 °С

Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150В приведена на рис. 10.10.

Рмс. 10.10. Линейная схема установки изомеризации пентанов и ,'ексанон; I - сырье; II - ВСГ; III - ичопчнптновая фракции; II * - дута-новая фракция; V - изогексановая фракция; 17 - изо,'ексановая фракции на изомеризацию; i // - жирный .'аз

Побочные продукты используются следующим образом: фракция н. к. •—62 °С—• компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 °С — компонент авиакеросина, остаток 460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел.

На рис. IV-5 приведена технологическая ^схема установки изомеризации фракции н. к. — 62 °С, содержащей 27,5 % изопентана, 44 % н-пентана и 26,2 % изогексанов, на алюмо-платиновом катализаторе, промотированном фтором.

РИС IV-5 Технологическая схема установки изомеризации:

В ряде случаев на установки изомеризации поступает фракция н. к. — 62 °С, выделенная на установках вторичной перегонки; тогда выделение бутановых, пентановых и гексановых фракций производится на ректификационных колоннах в составе установок изомеризации .

Хлорированный катализатор затаривают в специальные герметичные контейнеры, из которых его загружают в реакторы установки изомеризации с принятием мер, обеспечивающих отсутствие контакта с атмосферной влагой, и обрабатывают безводным хлороводородом. В случае

Обработка алюмоплатинового катализатора газообразными хлорорганическими соединениями производится в реакторах установки изомеризации в токе азота или воздуха при давлении 0,15-0,3 МПа и температуре 200-300 °С. Количество хлора, вносимого в катализатор, составляет 8—16% от массы катализатора. Катализатор может быть неоднократно регенерирован путем обычной окислительной регенерации и последующего хлорирования четыреххлористым углеродом в токе инертного газа или воздуха.

Наибольшей сложностью отличаются схемы нефтепереработки, включающие производство специальных особо ценных продуктов, например, смазочных масел или нефтехимической продукции. Соответствующие установки имеют высокие коэффициенты сложности, что отражает уровень капитальных затрат на их строительство. Например, коэффициент сложности для установки извлечения ароматических соединений равен 33, а для производства олефинов он составляет 10—20 . Не является редкостью схема нефтепереработки с выходом химических продуктов около 10%, имеющая показатель сложности не менее 16.

На рис. 84 приводится схема блока адсорбции установки извлечения нормальных парафинов. Гидроочищенная дизельная фракция предварительно подвергается осушке в колоннах К.-1 и К-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1, где испаряется и нагревается до 350—400 °С. Назначение водородсодержащего газа — улучшить условия теплообмена, подавить реакции крекинга и полимеризации сырья и адсорбированного продукта на молекулярных ситах.

На рис. 32 приведены сравнительные экономические показатели для адсорбционных установок, работающих с высокой полнотой извлечения пропана . Капиталовложения в такие установки, используемые для извлечения как газового бензина, так и сжиженных нефтяных газов, окупаются за более длительный период, чем в простые установки извлечения только газового бензина. Это объясняется более низкой ценой сжиженных нефтяных газов по сравнению с газовым бензином и большими трудностями извлечения легких углеводородов. Однако во многих случаях значительное

Практически полностью все это количество этилбензола получали алкили-рованием бензола. До строительства первой промышленной установки извлечения этилбензола из ксилольной фракции эти ресурсы сырья для получения стирола совершенно не использовались, хотя потенциально таким путем можно сравнительно легко получать тысячи тонн этилбензола.

В технологической схеме НПЗ в г. Лёйна предусмотрен полный комплекс природоохранных мероприятий. В частности, за счет включения в схему процесса «Сульфрин» для обработки хвостового газа установки извлечения серы должна быть достигнута степень утилизации серы 99,5%. Это означает, что проектируемый завод будет иметь выбросы SO, вдвое меньше, чем любой из действующих в Германии НПЗ аналогичной мощности.

установки извлечения изопентана. Оптимальный температурный режим колонн

Отходящий газ установки извлечения водорода

5.8. Промышленные установки извлечения нормальных парафинов на молекулярных ситах

5.8.Промышленные установки извлечения нормальных

Принципиальная технологическая схема установки извлечения широкой фракции углеводородов из газов стабилизации конденсата Сосногорского ГПЗ с использованием ПОГ-1 представлена на рис. П.

Рис. 11. Принципиальная технологическая схема установки извлечения широкой фракции углеводородов из газов стабилизации