Главная -> Словарь

Установки каталитической

РИС. IX-6. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР:

РИС. IX-7. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации ГрозНИИ:

В настоящее время завершается сооружение установки карбамидной депарафинизации трансформаторных масел, в качестве сырья для которых будут использованы ресурсы дистиллята сиазанской нефти.

Из приведенных данных видно,, что отбор масел из сура-ханской отборной составляет всего 9,6% на нефть. Такой незначительный отбор масел определяется существующей технологической схемой, предусматривающей только переработку концентрата. В настоящее время заканчивается сооружение установки карбамидной депарафинизации, на которой часть вакуумного отгона сураханской отборной нефти, включая соляровые фракции этой нефти с атмосферной установки, будет использована на получение трансформаторного масла.

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная 'суспензия . Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуумные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. Комплекс образу-

Для улучшения работы установки карбамидной депарафиниза-:ции дизельных теплив в водном растворе изопропилового спирта, содержащего 40—43% карбамида, рекомендуется использовать трехступенчатую промывку комплекса, которая обес-

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса предложено отделять влагу из растворителя электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная 'суспензия . Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуумные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. .Комплекс образу-

Для улучшения работы установки карбамидной депарафинизации дизельных топлив в водном растворе изопропилового спирта, содержащего 40—43% карбамида, рекомендуется использовать трехступенчатую промывку комплекса, которая обес-

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса предложено отделять влагу из растворителя электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.

На установки карбамидной депарафинизации направляют только гидроочищенное сырье, за исключением дизельного топлива из мангышлакской нефти и ставропольской, которое тщательно контролируют по поверхностному натяжению. Ингибиторы можно удалять из сырья адсорбционным способом , кислотно-щелочной обработкой, глубокой гидроочисткой и др.

Сырьем для установки каталитической очистки является моторный бензин каталитического крекинга после его предварительной практически полной дебутанизации, а иногда даже после его депен-танизации на газофракционирующей установке.

Предварительная дебутанизация проводится не только с целью извлечения из бензинов сырья для установок алкилирования, но и для того, чтобы не загружать реактор установки каталитической очистки бутан-бутиленовой фракцией, имеющей относительно высокое содержание олефиновых углеводородов и большой удельный объем по сравнению с фракциями бензина.

Ниже приведены свойства одного из образцов дебутанизирован-ного каталитического бензина — сырья установки каталитической очистки.

Полимеры являются остаточным жидким продуктом каталитической очистки. Так же как и тяжелый каталитический газойль, полимеры содержат в виде механической взвеси катализаторную пыль. Примерный фракционный состав остатка, выводимого снизу ректификационной колонны установки каталитической очистки, характеризуется следующими данными.

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также ^от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестил-латов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса.

Весьма часто избыточное тепло продуктов реакции используется не только для предварительного нагрева сырья, но и для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. В некоторых случаях часть избыточного тепла используется для обогрева кипятильников стабилизационной колонны, обслуживающей крекинг-установку, или кипятильников установки каталитической полимеризации легких олефинов

• Как правило, не все количество фракции С4 может быть присоединено к одновременно получаемому бензину каталитического крекинга для изготовления моторного топлива с нормированной упругостью паров. Избыточные количества фракции С4 обычна направляют или на установки каталитического алкилирования , или на установки каталитической полимеризации . Часто не менее двух третей бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга являются избыточными и подлежащими переработке в полимер-бензин или в алкилат.

Имеются также зарубежные установки каталитической изомеризации, на которых четкая ректификация заменена разделением изо- и нормальных парафинов на цеолитах . Сырье поступает в адсорбер, заполненный цеолитами, на которых с большой четкостью адсорбируется H-CgH^ и H-C6Hi4 от углеводородов изостроения. Полученный изомеризат также проходит адсорбцию на цеолитах.

Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 т/сутки бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса: 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в СО2. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 am. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С.

Пример 9. 8. Определить размеры регенератора установки каталитической очистки с циркулирующим таблетированным алюмосиликатным катализатором производительностью 640 т/сутки бензина с к. к. 240° С. Плотность бензина Q20 = 760 кг/л3. При каталитической очистке бензина выход кокса составляет 3% вес. от исходного сырья. Отработанный катализатор поступает в регенератор при температуре 450° С, горячий воздух при температуре 350° С. В трубы змеевиков подается химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 25 am. Регенерированный катализатор выходит из регенератора при температуре 590° С. Температура окружающей среды t" принята в расчете минус 30° С.

Так как пресс-дистиллят подвергался предварительной перегонке, а пары и газы, проходившие из печи лабораторной установки каталитической очистки в приемник, охлаждались льдом и смесью льда и соли, то возможность выделения газов в процессе каталитической очистки за счет дегазации пресс-дистиллята исключается. Поэтому необходимо отметить, исходя из данных табл. 10, что рлспад углеводородов с образованием газов в процессе каталитической очистки начинается уже при 350—400 °С. Однако скорость крекинга при этих температурах еще невелика; она становится достаточно большой лить при температурах выше 450 °С.